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产品名称:

立式综合加工中心

产品类别: CV-800 更新时间: 2020-03-20
CV-800立式综合加工中心三轴的定位精度完全採用ISO-230-2标准。 X/Y/Z轴全部採用线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及获得优秀的循圆精度。
  • 详细内容

CV-800立式综合加工中心供貨範圍  

標準配備  


1.MITSUBISHIM70CNC控制器  
2.主軸轉速8000rpm  
3.主軸氣幕防塵系統  
4.主軸外可程式吹氣系統  
5.螺旋排屑裝置  
6.蓄屑車  
7.機台清洗水(木仓) 
8.機台清理風(木仓) 
9.全罩式鈑金  
10.機台油水分離系統  
11.自動刀具交換系統  
12.刀具規格BT-40  
13.Z軸煞車馬達系統  
14.工作燈  
15.警示燈  
16.M30自動斷電系統  
17.電氣箱熱交換系統  

 

選擇性配備  


1.主軸轉速10000/12000rpm  
2.FANUC/西門子控制器  
3.主軸油溫控制系統  
4.主軸中心出水系統  
5.F變速箱  
6.油路刀把系  
7.切削液冷卻系統  
8.履帶式排屑機  
9.沖屑裝置  
10.機頂護罩  
11.紅外線斷刀檢知裝置  
12.刀長量測系統  
13.工件量測系統  
14.生產管理與網路服務  
15.人機介面-智能機  
16.油霧淨化  
17.圓盤式油水分離机  
18.三軸中空冷卻系統  
19.三軸滾柱線軌  
20.三軸光學尺  
21.電氣箱空調系統  
22.第四軸  
24.刀具組件  
  

CV-800立式综合加工中心规格参数

 

項   目

單  位

CV-800

X軸行程

mm

800

Y軸行程

mm

500

Z軸行程

mm

540

主軸鼻端至工作臺面距離

mm

150—690

主軸轉速

rpm

8000

主軸鼻端錐度

 

No.40

刀具規格

 

BT-40

刀庫形式

 

刀臂式

刀具數量

pcs

24

拉釘形式

 

MAS407 P40T-1

zui大刀具直徑

Mm

100

zui大刀具長度

Mm

260

zui大刀具重量

Kg

7

主軸馬達(連續/30分鐘)

kw

7.5/11(11/15)

X/Y/Z軸馬達

kw

2.0/2.0/3.5

工作臺

 

 

工作臺面積

mm

910×500

工作臺zui大荷重

kg

500

T型槽(槽X寬X中心距)

mm

5×18×100

X軸快速位移

m/min

36

Y軸快速位移

m/min

36

Z軸快速位移

m/min

24

切削進給速度

mm/min

1—10000

控制器

三菱

M70

機器重量

kg

5300

電源需求

KVA

20

水箱容量

L

290

空壓源

kg/cm2

6

機械高度

mm

2560

占地面積

mm

2562×2157

精度

 

ISO-230-2

 

CV-800主要特點:

1.独特且经济的主轴冷却系统设计,能将主轴高速运转产生的热源带走,避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、筛检程式或液压油就可达到佳之冷却效果,降低主轴因高速运转产生热能,确保主轴精度,延长主轴使用寿命。在干式切削状况下,本系统亦有回路设计,仍可保有冷却效果。  
2.底座宽阔,立柱为三角形箱形结构体,鞍座加宽加长,重负荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。  
3.左右对称的设计,立柱两侧的重量平衡,可以保持机床精度的稳定。  
4.主轴箱内以肋骨强化结构,主轴箱与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。  
5.三轴的定位精度完全採用ISO-230-2标准。  
6.X/Y/Z轴全部採用线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及获得优秀的循圆精度。  
7.快速位移X/Y/Z:36/36/24m/min。  
8.本机採用独特的油水分离设计,可将各轴润滑油回收,有效的使润滑油与切削液分离,避免切削液因混合而劣化,影响加工品质。  
9.在排屑功能上,设计非常简单且有效的排屑机构,切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前方的螺旋排屑器上,经螺旋排屑器将此切屑片排至机台左边的蓄屑箱里,使用者可方便且简单的清理铁屑。  
10.切削液容量达290L,可迅速将切削热排出。水箱设计上採用L型式,并置于机台内侧,节省空间。  
11.主轴採用精密级斜角滚珠轴承高速高精密,标准转速可达8000rpm。标准机台採用大马力主轴马达,配合更高扭力输出时,可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿型皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保优秀的加工精度。採用精密陶瓷轴承的主轴设计,可达12000rpm,供客户高速切削使用(选择配备)。  
12.使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。  
13.本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术,箱体结构,加工上採用我公司的大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。 
14.电气箱採用后挂设计,节省占地空间,使有限的空间,获得zui大的运用。

CV-800控制器標準功能(MITSUBISHIM70)  

1.CPU位元數RISC64位元  
2.zui大NC控制軸數9  
3.zui大主軸數4  
4.zui大同動控制軸數4  
5.zui大控制系統數2  
6.顯示器8.4吋LCD彩色  
7.程式儲存容量600米(400個程式)  
8.zui小控制單位10奈米  
9.zui大工件補正數54組  
10.高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分鐘  
11.高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分鐘  
12.DS(高速程式伺服器)前面CF卡  
13.乙太網路介面(10/100MBPS)NC內藏  
14.三菱CNCNetwork(NC-Explorer)  
15.前置IC卡直接運轉(CF卡)  
16.預讀單節容量340個單節  
17.S型濾波器加減速  
18.位置依存型漸進式背隙補正  
19.語言顯示17國  
20.圖形描繪模擬及刀具路徑檢查  
21.工件位置座標量測(VLM)  
22.工件迴轉位置量測  
23.緩衝區修正  
24.電源斷後的程式再啟動  
25.Z軸斷電後上拉機能  
26.同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能  
27.工具位置補正G45~G48  
28.特殊固定循環程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75  
29.比例縮放G50/G51  
30.程式及參數座標迴轉G68/G69  
31.深孔攻牙(可退到R點)  
32.高速同期攻牙(OMR-DDC)  
33.高速DI/DO更新週期  
34.參數鏡像/外部鏡像/程式鏡像G50.1/G51.1  
35.極坐標指令G15/G16  
36.圓筒補間G07.1/G107.1  
37.渦漩補間G17~19+G02/G03  
38.螺旋/圓錐捕間G02.1/G03.1  
39.複數個編輯畫面顯示zui大2個  
40.編輯時N單節號自動追加  
41.參數備份機能手動及自動  
42.選單一覽表說明機能  
43.G碼線上說明機能  
44.操作/線上說明機能  
45.異警訊息線上說明機能  
46.客戶自有畫面開放機能  
47.簡易對話程式機能  
48.伺服自動調整機能  
49.驅動器通信方式高速光纖方式通信  
50.伺服驅動器控制方式高增益控制模式  
51.程式保護功能  
52.自我診斷機能  
53.背隙補正  
54.節距誤差補正  
55.程式核對及刀具路徑顯示  
56.電控正常顯示  
57.三軸複歸原點顯示  
58.異常狀況顯示  
59.程式號碼尋找  
60.順序號碼顯示  
61.圖形描繪及核對  
62.電腦連線B  
63.緩衝區修正  
64.工件計數顯示  
65.加工累計時間顯示  
66.輸入暫存器  
67.主程式/副程式M98,M99  
68.背景編輯  
69.zui大刀具補正數400組  
70.小數點輸入  
71.公英制轉換G20,G21  
72.S-功能4位  
73.T-功能4位  
74.M-功能2位  
75.程式開始/結束M00,M01,M02,M30  
76.手動教學功能  
77.同期攻牙  
78.可設定鏡像功能(程式鏡像)  
79.巨集指令G65,G66,G67  
80.快速進給率調整F0,25,50,100%  
81.直線補間G01  
82.進給率調整0~150%  
83.多象限圓弧補間G02/G03  
84.暫停G04  
85.正確停止G09  
86.可程式資料輸入G10  
87.原點複歸檢查G27  
88.自動原點複歸G28  
89.自動參考點複歸G29  
90.第二原點複歸G30  
91.刀具徑補正取消G40  
92.刀具徑補正G41,G42  
93.刀具長補正G43,G44  
94.刀具長補正取消G49  
95.局部坐標系設定G52  
96.機械座標系設定G53  
97.工作物座標選擇G54-G59(G54.1P1~P48)共54組  
98.單方向定位G60  
99.正確停止檢查模式G61  
100.自動轉角倍率調整G62  
101.啄式鑽孔迴圈G73  
102.反向攻牙迴圈G74  
103.精鏜孔迴圈G76  
104.固定迴圈取消G80  
105.鑽孔、鏜孔迴圈G81  
106.鑽孔、反鏜孔迴圈G82  
107.深孔鑽迴圈G83  
108.攻牙迴圈(喙式攻牙)G84  
109.鏜孔迴圈G85,G86,G88,G89  
110.反鏜孔迴圈G87  
111.平面圓周孔加工迴圈G34  
112.平面斜度孔加工迴圈G35  
113.平面圓度孔加工迴圈G36  
114.平面棋盤孔加工迴圈G37.1  
115.絕對/增量命令G90/G91  
116.坐標系設定G92  
117.固定迴圈起始點複歸G98  
118.固定迴圈參考點複歸G99  

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