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产品名称:

臥式加工中心

产品类别: MH-1000B 更新时间: 2020-03-20
MH-1000B臥式加工中心用独特的油水分离设计,可将各轴润滑油回收,有效的使润滑油与切削液分离,避免切削液因混合而劣化,影响加工品质。分离后切削液回收至水厢内再利用,润滑油则回收后集中作废油处理,以符合绿色环保的要求。
  • 详细内容

MH-1000B臥式加工中心规格参数

 

項   目

單  位

MH-1000B

X/Y/Z軸行程

mm

1300/1200/1200

主軸中心至工作台面

mm

80-1280

主軸鼻端至工作台中心

mm

200—1400

工作臺面積

mm

1000×1000

zui大工件尺寸

mm

¢1300

工作臺zui大荷重

kg

2000

工件zui大高度

mm

1300

工作台表面配置

mm

24-m16 pitch 125

工作台zui小分割角度

 

主軸zui高轉速

rpm

6000

主軸速度變換數

rpm

1500

刀柄形式

 

ISO 50或NBT-50

刀具數量

pcs

60

zui大刀具直徑(鄰近無刀具直徑)

Mm

125(250)

zui大刀具長度

Mm

600

zui大刀具重量

Kg

30

選刀方式

 

定址式

工作台數

PC

2

工作台交換方式

 

迴轉式

控制器系統

FANUC

0i

主軸馬達

kw

22/26

X/Y/Z/B/T軸馬達

kw

7/6/7/3/2.5

油壓系統馬達

Kw

3.7

切削系統馬達

Kw

1.6

電源需求

KVA

42

油壓系統容量

L

60

潤滑系統容量

L

4

切削系統容量

L

850

機械高度

mm

3948

佔地面積

mm

6991x4326

機械重量

Kg

25000

 

MH-1000B臥式加工中心主要特点  


1.主结构铸铁件均採用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强肋的搭配,提供机械之高刚性。  
2.特殊肋骨结构,底座宽广,结构坚固,确保加工时间之重负荷。  
3.主轴的加减速时间,传送的加速度,转换刀具。不断缩短非加工时间是提高切削效率的zui关键因素。MH-1000B通过提高主要机构的速度。在总体上缩短了加工时间。  
4.高效率的排屑机构,彻底解决卧式加工中心机排屑问题,大幅提高了机械稼动率,同时也解决了切削热量对加工精度的影响。  
5.在作业台两侧安装了螺旋式铁屑输送机,并在机台前配备刮板式铁屑输送机与蓄屑车,通过此排屑机构,可以处理大量的铁屑。优化的排屑构造使切屑很容易的进入到工作台两侧的螺旋排屑器中,然后顺利的排到机台前部的切屑槽中。  
6.切削液容量达850L,可迅速将切削热排出。水箱设计上採用单箱式,并置于机台内侧,节省空间。圆盘式油水分离机,使水箱的浮油做有效的分离,以确保切削液的品质,并延长切削液的使用寿命,使加工的品质获得确保。  
7.Z轴防护罩与钣金採用较大倾斜角度的山形设计,避免切屑的堆积。  
8.快速位移X/Y/Z:32/32/32m/min。  
9.本机採用独特的油水分离设计,可将各轴润滑油回收,有效的使润滑油与切削液分离,避免切削液因混合而劣化,影响加工品质。分离后切削液回收至水厢内再利用,润滑油则回收后集中作废油处理,以符合绿色环保的要求。  
10.线性导轨零间隙,圆弧切削,斜面切削,表面纹路较均匀。  
适用高速运转,且大幅降低机台所需驱动马力。  
线性导轨以滚动代替滑动,磨擦损失小,反应灵敏,定位精度高。可同时承受上下左右方向的负荷,且在负荷下轨道接触面扔以多点接触,切削刚性不会降低。  
组装容易,具互换性,且润滑构造简单,磨耗量非常微小,使用寿命长。  
11.隔绝热源的主轴皮带传动设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。马达与主轴间由皮带联结设计,可获得更高的精度控制。马达与主轴皮带传动,降低噪音、背隙、震动之问题,提升马达效率,由马达轴检出转速,可以获得高品质的刚性攻牙。主轴zui高转速6000rpm。  
12.快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置,提供平稳可靠的刀具交换。独特的刀具交换装置设计,先进的油压式驱动机构,任意位置选刀能力,可由PLC软件控制快速达成。换刀机构经过百万次试转测试,符合可靠度要求。快速换刀机构节省切削时间,提高生产效率。油压驱动的刀库能确保高精度旋转,使用重型刀具时亦能平稳运转。  
13.全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保机台之精度与校准结果。  
14.主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速转动时避免产生共振现象,确保优秀的加工精度。  
15.採用循圆测定仪,校正真圆精度及机器几何精度,藉此检验以确保机台三维空间之运动精度。  
16.主轴环状喷水具有4个喷嘴,分布于主轴四周,使刀具、工件获得优秀的冷却效果,提升加工品质。  
17.三轴传动导杆使用大直径滚珠导杆,增加传动钢性,确保重複与定位精度。导杆採中空冷却设计,经由内部自动冷却循环油以降低滚珠螺杆在高速运转时之热源产生与热膨胀现象,达到高速化与高精度的目的。
18.机台设计简洁,节省佔地空间,使有限的空间获得zui大的运用。


MH-1000B标准配备  

1.FANUC0IMDCNC控制器  
2.主轴转速6000rpm  
3.主轴油冷机  
4.主轴气幕防尘系统  
5.主轴皮带传动+ZF变速箱  
6.三轴滚柱线轨  
7.三轴中空冷却系统  
8.工作台1°分割  
9.工作台M16固定孔  
10.切削液环状喷水  
11.刮板式排屑系统  
12.蓄屑车  
13.机内螺旋排屑器  
14.机内油水分离系统  
15.机顶冲屑系统  
16.圆盘式油水分离机  
17.前门/侧门安全开关  
18.储刀刀具数60T  
19.刀具规格NBT-50  
20.工作灯  
21.警示灯  
22.M30自动断电系统  
23.电气箱热交换系统  

 

MH-1000B选择性配备  

1.主轴转速8000rpm  
2.三轴光学尺系统  
3.第四轴光学尺  
4.工作台0.001°分割  
5.工作台T形槽  
6.主轴外吹气系统  
7.主轴中心出水系统  
8.CE安全规范  
9.刀长量测系统  
10.工件量测系统  
11.刀具规格CAT  
12.电气箱冷气系统  
13.FANUC31i  
14.油雾回收单元  
15.旋转视窗  

 

MH-1000B控制器标准功能FANUC0IMD-A 
 
1.萤幕10.4吋LCD  
2.CPU位元数32bit  
3.zui大NC控制轴数5  
4.zui大主轴数2  
5.zui大同动控制轴数4  
6.进给轴同步  
7.串联控制  
8.扭矩控制  
9.控制轴拆卸  
10.zui小设定单位IS-A,IS-B  
11.zui小控制单位1奈米  
12.柔性进给齿轮  
13.zui大记忆米数1280米  
14.zui大工件座标补正数54  
15.HRV2控制  
16.HRV3控制  
17.英制/公制转换  
18.互锁所有轴/各轴/轴方向/段启动/切削段启动  
19.机械锁住所有轴/各轴  
20.紧急停止  
21.超程  
22.存储行程检测1  
23.行程限位外部设定  
24.存储行程检测2、3  
25.移动前行程限位检测  
26.镜像  
27.位置跟踪  
28.伺服关断/机械手轮进给  
29.异常负载检测  
30.位置开关  
31.自动运行(存储器)  
32.MDI运行  
33.DNC运行需要有阅读机和穿孔机接口  
34.利用存储卡进行DNC运行需有CF卡和专用适配器  
35.调度功能  
36.程序号检索  
37.顺序号检索  
38.顺序号比较与停止  
39.程序再启动  
40.手动中断和恢复  
41.预防错误操作  
42.刚性攻丝回退  
43.缓衝寄存器  
44.空运行  
45.单程序段  
46.JOG(点动)进给  
47.手动返回参考点  
48.无挡块设定参考点  
49.用机械撞块设定参考点位置  
50.参考点返回速度设定  
51.参考点偏移  
52.手轮进给  
53.手轮进给倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000  
54.手轮进给中断  
55.增量进给x1,x10,x100,x1000,x10000  
56.Jog(动点)和手轮同时进给  
57.纳米插补  
58.定位G00  
59.单向定位G60  
60.准确停止方式G61  
61.攻丝方式G63  
62.切削方式G64  
63.准确停止G09  
64.直线插补  
65.圆弧插补  
66.暂停秒指定或旋转数指定  
67.极座标插补  
68.圆柱插补  
69.螺旋插补圆弧插补加zui大2轴的直线插补  
70.螺纹切削、同步进给  
71.跳过G31  
72.高速跳过输入点数为4位  
73.扭矩极限跳过  
74.返回参考点G28  
75.原点複归检查G27  
76.返回第2参考点  
77.返回第3/第4参考点  
78.法线方性控制  
79.分度台分度  
80.通用回退  
81.快速进给速度(zui小设定单位B)zui大999.999m/min  
82.快速进给速度(zui小设定单位C)zui大99.9999m/min  
83.快速进给倍率在F0、25、50、100﹪  
84.每分钟进给  
85.每转进给  
86.无位置编码器的每转进给  
87.无位置编码器的周速恒订控制  
88.接线速度固定控制  
89.切削进给速度的钳制  
90.自动加/减速  
91.快速进给铃型加/减速  
92.切削进给插补后直线加/减速  
93.进给速度倍率0?254﹪  
94.F1位数进给  
95.反比时间进给  
96.JOG倍率0?655.34﹪  
97.倍率取消  
98.外部减速  
99.自动拐角减速  
100.基于圆弧插补加速度的速度控制  
101.快速进给的程序段重叠  
102.AI先行控制  
103.纸带代码自动识别EIA/ISO  
104.标记跳过  
105.奇偶检验水平和垂直奇偶检验  
106.控制输入/输出  
107.选择程序段跳过9个  
108.zui大指令值±9位数  
109.程序号O4位数  
110.外部存储和子程序调用功能  
111.顺序号N5位数  
112.绝对/增量指令在同一程序段内可混用  
113.小数点输入/计算器小数点输入  
114.10倍输入单位  
115.直径/半径指定  
116.平面选择G17,G18,G19  
117.旋转轴指定  
118.旋转轴的翻转  
119.极座标指令  
120.座标系设定  
121.自动座标系设定  
122.工件座标系G52?G59  
123.工件座标系预置  
124.附加工件座标系的数量附加48组  
125.工件原点偏置值测量值直接输入  
126.手动绝对值ON/OFF  
127.任意角度倒角/拐角R  
128.可编程数据输入G10  
129.可编程参数输入  
130.子程序指令调用10层嵌套  
131.用户宏指令  
132.附加用户宏指令公共变量#100?#199,#500?#999  
133.中断型用户宏指令  
134.钻孔用固定循环  
135.圆弧半径R指定9位数  
136.自动拐角倍率  
137.比例缩放  
138.座标系旋转  
139.可编程镜像  
140.FANUCSerice10/11纸带格式  
141.辅助功能M8位数  
142.第2辅助功能B8位数  
143.辅助功能锁住  
144.高速M/S/T/B接口  
145.多个辅助功能指令  
146.主轴功能S5位数二进制输出  
147.主轴串行输出S5位数串行输出  
148.主轴模拟输出S5位数模拟输出  
149.周速恒定控制  
150.主轴倍率0?254%  
151.主轴定位1个  
152.第2主轴定位  
153.主轴输出切换  
154.第2主轴书出开关功能  
155.主轴同步控制  
156.刚性攻丝  
157.刀具功能T8位数  
158.刀具补偿数400  
159.刀具偏置存储器C形状,长度补偿,磨损别,半径补偿别存储器  
160.刀具长度补偿  
161.刀具位置偏置  
162.刀具直径,刀尖半径补偿  
163.刀具长度测量  
164.刀具长度自动测量  
165.刀具寿命管理  
166.扩展的刀具寿命管理  
167.反向间隙补偿  
168.快速进给/切削进给反向间繫补偿  
169.存储型螺距误差补偿  
170.登录程序数400个  
171.程序编辑  
172.程序保护  
173.口令功能  
174.扩展程序编辑  
175.示教编程  
176.后台编辑  
177.状态显示  
178.时钟功能  
179.当前位置显示  
180.程序注释显示  
181.参数设定显示  
182.参数校验功能  
183.报警显示  
184.报警履历显示  
185.操作信息履历显示  
186.操作履历显示  
187.工作时间/零件数显示  
188.实际速度显示  
189.实际主轴旋转数/T代码显示  
190.软盘目录显示  
191.分组显示目录和穿孔  
192.操作监控器画面  
193.伺服调整画面  
194.主轴调整画面  
195.伺服波形显示  
196.维修信息画面  
197.软式操作面板  
198.软式操作面板通用开关  
199.软式操作面板通用开关扩展  
200.多国语言显示  
201.清除画面手动或自动  
202.参数设定支援画面  
203.帮助功能  
204.自诊断功能  
205.定期维修画面  
206.硬件/软件系统配置画面  
207.伺服信息画面  
208.主轴信息画面  
209.图形显示  
210.外部刀具补偿  
211.外部设备原点偏移  
212.外部信息  
213.外部数据输入  
214.外部键输入  
215.外部程序输入  
216.外部工件号检索9999  
217.外部程序号检索1?9999  
218.存储卡输入/输出  
219.I/O设备外部控制  
220.嵌入式乙太网  
221.I/O链接点数DI/DO1024/1024点  

 

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