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产品名称:

立式加工中心

产品类别: BV-1300BG 更新时间: 2020-03-20
BV-1300BG立式加工中心三轴采用硬轨支撑,底座轨道数4轨,并经过高频淬火至HRC48~52(深度为1-2mm)再经过精密研磨,并贴以特殊的合成树脂(TURCITE),长年维持精度及重切削可支撑负荷,快速移动,确保定位精淮。
  • 详细内容

BV-1300BG立式加工中心規格表

项   目

单  位

BV-1300BG

X轴行程

mm

1300

Y轴行程

mm

700

Z轴行程

mm

650

主轴鼻端至工作台面距离

mm

200—850

主轴传动

 

齿轮传动

主轴转速

rpm

G6000

主轴鼻端锥度

 

No.50

刀具规格

 

BT-50

刀库形式

 

刀臂式刀库

刀具数量

pcs

24

拉钉形式

 

MAS P50T-1(45°)

zui大刀具直径(无相邻刀)

Mm

110/200

zui大刀具长度

Mm

300

zui大刀具重量

Kg

15

主轴马达

kw

15/18.5

X/Y/Z轴马达

kw

4.5/4.5/4.5

工作台

 

 

工作台面积

mm

1400×710

工作台zui大荷重

kg

1600

T型槽(槽X宽X中心距)

mm

18×6×125

X轴快速位移

m/min

15

Y轴快速位移

m/min

15

Z轴快速位移

m/min

12

切削进给速度

mm/min

1—10000

控制器

FANUC

M70-2A

机器重量

kg

12000

电源需求

KVA

380V

空压源

kg/cm2

5

机械高度

mm

3130

占地面积

mm

4650×3450

精度

 

ISO-230-2

 

BV-1300BG立式加工中心主要特点

 

1.本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,*保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析,合理的结构强度及加强肋的搭配,提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构采用一体成型技术,箱体结构,加工上采用我公司的大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何定位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。

注:密烘铸件铸程管制以其应用

密烘金属铸件(MeehaniteMetalCasting)之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金质量即洁净度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后,再做楔值(WedgeValue)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分布,增进机械性质。另为了防范加工后发生变形,铸件均做彻底的退火处理,有利消除内应力。

密烘GC40型(GC275)之应用

密烘GC40型zui适合于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织致密,强度好,硬度恰当,摩擦系数低,且具有自润性,故经表面淬火处理后,广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上,如工具机床身、头座、台面及气缸套等,用途颇广。

2.三轴采用硬轨支撑,底座轨道数4轨,并经过高频淬火至HRC48~52(深度为1-2mm)再经过精密研磨,并贴以特殊的合成树脂(TURCITE),长年维持精度及重切削可支撑负荷,快速移动,确保定位精淮。

3.独特的换刀机构,该机构采用特殊材料,经过精密加工,再加之独特热处理,使换刀快速,可靠淮确(对主轴不产生冲击)并且平滑无噪音。

4.主轴松刀采用独特稳定的油压推动,比单纯气压松刀具有更高换刀可靠性,并采浮动退刀设计,确保主轴刚性寿命。

5.大容量的刀库机构,可存放32把刀,并采用的凸轮式换刀系统,刀库管理采用随意记忆式,使得刀具交换迅速,安全可靠。(选配)

6.主轴采用精密高速轴承,除轴承内部采用特殊油脂润滑以外,主轴外套配件有循环油冷却系统,主轴能在高速、长时间运转下保持高精度。

7.主轴及三轴马达采用大马力的α系列马达,扭力输出大、范围广,低转速即有高扭力输出,适合重切削。

8.电气箱使用热交换器,能较好隔绝灰尘,降低箱内温度。

9.BV-1300G具有豪华落地型半密闭防护罩,并考虑多项安全保护措施,如电控柜安全装置,安全操作门,操作门之特殊强化设计,两侧门滑轨开门设计能确保机械与人员之安全,符合ISO9001之标淮。


BV-1300BG标淮配备


1.三菱M70-2ACNC控制器

2.主轴转速6000rpm

3.主轴气幕防尘系统

4.主轴外可程序吹气系统

5.螺旋排屑装置

6.蓄屑车

7.机台清理风枪

8.机台清理水枪

9.半罩式钣金

10.机台油水分离系统

11.自动刀具交换系统

12.刀具规格BT-50

13.刀臂式刀库24T

14.Z轴配重+刹车马达系统

15.工作灯

16.警示灯

17.M30自动断电系统

18.电气箱热交换系统

2.选择性配备

1.主轴转速10000rpm

2.FANUC控制器

3.主轴油温控制系统

4.主轴中心出水系统

5.油路刀把系

6.切削液冷却系统

7.履带式排屑机

8.红外线断刀检知装置

9.刀长量测系统

10.工件量测系统

11.生产管理与网络服务

12.油雾净化

13.圆盘式油水分离式

14.刀臂式刀库32T

15.三轴光学尺

16.电气箱空调系统

17.第四轴

18.刀具组件

19.全罩式钣金

 

BV-1300BG控制器标淮功能三菱M70-2A


1.zui大NC控制轴数8

2.zui大同动控制轴数4

3.zui小控制单位1奈米

4.zui大记忆米数600米(400个程序)

5.zui大工作座标补正数54(6-48)组

6.zui大变数组数600组

7.zui大刀具补正数400组

8..8.4英寸彩色LED显示器

9.高精度控制模式1(G8P1G61.1)

10.高速高精度控制模式I(G05.1Q1)

11.高速高精度控制模式II(G05P10000)

12.DS高速程式服务器(标淮搭载前面CF卡槽)

13.以太网界面(10/100MBPS)

14.三菱CNCNETWORK(NC-EXPLORER)

15.前置IC卡直接连转(CF卡)

16.前面CF卡大容量编辑

17..预备单节容量(单节数)G05P10000(340个单节)

18.S型滤波器加减速

19..位置依存型渐进式背隙补正

20..螺杆热膨胀补正

21.图形描绘类比及刀具路径检查

22.工件位置坐标测量(WLM)

23.工件回转位置测量

24.缓冲区修正

25.电源断后的程序再启动

26.Z轴断电后上拉机能

27.同期攻牙再重置,紧急停止或是断电时的返回机能

28.工具位置补正G45~G48

29.特殊固定循环程序(G12/13/G34/G35/G36/G37.1/

30.比例缩放(G50/G51)

31.程序及参数坐标回转(G68/G69)

32.深孔攻牙(可退到R点)

33.高速同期攻牙(OMR-DDC)

34.参数镜像/外部镜像/程序镜像(G50.1/G51.1)

35.极坐标指令(G15/G16)

36.圆筒补间(G07.1/G107.1)

37.漩涡补间(G17~19+G02/G03)

38.螺旋/圆锥补间(G02.1/G03.1)

39.复数个编辑画面显示(zui大2个)

40.编辑时N单节号自动追加

41.操作面板前置IC卡及USB界面

42.参数备份机能(手动及自动)

43.选择一览表说明机能(MenuList)

44.C码在线说明机能

45.操作/参数在线说明机能

46.异警讯息在线说明机能(求助键功能)

47.客户自有画面开放机能(NCDesigner)

48.简易对话程式机能

49.伺服自动调整机能

50.驱动器通信方式(高速光缆方式通信)

51.伺服驱动器控制方式(高增益控制模式II)

 

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