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产品名称:

立式加工中心

产品类别: BV-1000A 更新时间: 2020-03-20
BV-1000A立式加工中心独特的换刀机构,该机构采用特殊材料,经过精密加工,再加之独特热处理,使换刀快速、可靠、淮确(对主轴不产生冲击)并且平滑无噪音。
  • 详细内容

BV-1000A立式加工中心規格表

项   目

单  位

BV-1000A

X轴行程

mm

1000

Y轴行程

mm

600

Z轴行程

mm

600

主轴鼻端至工作台面距离

mm

170—770

主轴转速

rpm

8000

主轴鼻端锥度

 

No.40

刀具规格

 

BT-40

刀库形式

 

刀臂式刀库

刀具数量

pcs

24

拉钉形式

 

MAS P40T-1(45°)

zui大刀具直径(无相邻刀)

Mm

80/125

zui大刀具长度

Mm

300

zui大刀具重量

Kg

7

主轴马达

kw

7.5/11

X/Y/Z轴马达

kw

3/3/3

工作台

 

 

工作台面积

mm

1200×580

工作台zui大荷重

kg

1000

T型槽(槽X宽X中心距)

mm

18×5×120

X轴快速位移

m/min

20

Y轴快速位移

m/min

20

Z轴快速位移

m/min

15

切削进给速度

mm/min

1—10000

控制器

FANUC

M70-2A

机器重量

kg

7000

电源需求

KVA

25

水箱容量

L

290

空压源

kg/cm2

6

机械高度

mm

2450

占地面积

mm

2410×3000

精度

 

ISO-230-2

 

BV-1000A立式加工中心主要特点

 

1.BV-1000A床身、主轴等关键部件均采用米汉纳(密烘)铸件。铸件材质牌号为FC-30,铸件结构采用一体成型技术,箱体结构,加工上采用我公司的大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度佳,并能保证机床长期的稳定性和高精度。

2.独特的换刀机构,该机构采用特殊材料,经过精密加工,再加之独特热处理,使换刀快速、可靠、淮确(对主轴不产生冲击)并且平滑无噪音。

3.主轴松刀采用独特稳定的气压推动油,双重作用,比单纯气压或油压松刀具有更高换刀速度及可靠性,并采用浮动退刀设计,确保主轴刚性寿命。

4.大容量的刀库机构,可存放24把刀,并采用的凸轮式换刀系统,刀库管理采用随意记忆式,使得刀具交换迅速,安全可靠。

5.主轴采用精密高速轴承,除轴承内部采用特殊油脂润滑以外,主轴外套配件有循环油冷却系统,主轴能在高速、长时间运转下保持高精度。

6.主轴及三轴马达采用大马力的马达,扭力输出大、范围广,低转速即有高扭力输出,适合重切削。

7.X、Y、Z三轴滑轨均为高刚性硬轨,底座轨道数4轨,并经过高频淬火至HRC48~52(深度为1-2mm)再经过精密研磨,并贴以特殊的合成树脂(TURCITE),长年维持精度及重切削。

8.电气箱使用热交换器,能较好隔绝灰尘,降低箱内温度。

9.BV-1000A具有全密闭切削防护罩,并考虑多项安全保护措施,如电控柜安全装置,安全操作门,操作门之特殊强化设计,两侧门滑轨开门设计能确保机械与人员之安全,符合ISO9001之标淮。

 


BV-1000A标淮配备

 

1.三菱M70-2ACNC控制器

2.主轴转速8000rpm

3.主轴气幕防尘系统

4.主轴外可程序吹气系统

5.螺旋排屑装置

6.蓄屑车

7.机台清理风枪

8.机台清理水枪

9.全罩式钣金

10.机台油水分离系统

11.自动刀具交换系统

12.刀具规格BT-40

13.刀臂式刀库24T

14.Z轴配重+刹车马达系统

15.工作灯

16.警示灯

17.M30自动断电系统

18.电气箱热交换系统

2.选择性配备

1.主轴转速10000rpm

2.FANUC控制器

3.主轴油温控制系统

4.主轴中心出水系统

5.油路刀把系

6.切削液冷却系统

7.履带式排屑机

8.红外线断刀检知装置

9.刀长量测系统

10.工件量测系统

11.生产管理与网络服务

12.油雾净化

13.圆盘式油水分离式

14.刀臂式刀库32T

15.三轴光学尺

16.电气箱空调系统

17.第四轴

18.刀具组件

 

BV-1000A控制器标淮功能三菱M70-2A


1.zui大NC控制轴数8

2.zui大同动控制轴数4

3.zui小控制单位1奈米

4.zui大记忆米数600米(400个程序)

5.zui大工作座标补正数54(6-48)组

6.zui大变数组数600组

7.zui大刀具补正数400组

8..8.4英寸彩色LED显示器

9.高精度控制模式1(G8P1G61.1)

10.高速高精度控制模式I(G05.1Q1)

11.高速高精度控制模式II(G05P10000)

12.DS高速程式服务器(标淮搭载前面CF卡槽)

13.以太网界面(10/100MBPS)

14.三菱CNCNETWORK(NC-EXPLORER)

15.前置IC卡直接连转(CF卡)

16.前面CF卡大容量编辑

17..预备单节容量(单节数)G05P10000(340个单节)

18.S型滤波器加减速

19..位置依存型渐进式背隙补正

20..螺杆热膨胀补正

21.图形描绘类比及刀具路径检查

22.工件位置坐标测量(WLM)

23.工件回转位置测量

24.缓冲区修正

25.电源断后的程序再启动

26.Z轴断电后上拉机能

27.同期攻牙再重置,紧急停止或是断电时的返回机能

28.工具位置补正G45~G48

29.特殊固定循环程序(G12/13/G34/G35/G36/G37.1/

30.比例缩放(G50/G51)

31.程序及参数坐标回转(G68/G69)

32.深孔攻牙(可退到R点)

33.高速同期攻牙(OMR-DDC)

34.参数镜像/外部镜像/程序镜像(G50.1/G51.1)

35.极坐标指令(G15/G16)

36.圆筒补间(G07.1/G107.1)

37.漩涡补间(G17~19+G02/G03)

38.螺旋/圆锥补间(G02.1/G03.1)

39.复数个编辑画面显示(zui大2个)

40.编辑时N单节号自动追加

41.操作面板前置IC卡及USB界面

42.参数备份机能(手动及自动)

43.选择一览表说明机能(MenuList)

44.C码在线说明机能

45.操作/参数在线说明机能

46.异警讯息在线说明机能(求助键功能)

47.客户自有画面开放机能(NCDesigner)

48.简易对话程式机能

49.伺服自动调整机能

50.驱动器通信方式(高速光缆方式通信)

51.伺服驱动器控制方式(高增益控制模式II)

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