欢迎访问丽驰精密机械(嘉兴)有限公司!
客户服务热线: 13567418246
产品目录
您的位置: 网站首页 >> 产品中心 >> >> 五轴加工中心 > LU-620五轴立式加工中心
产品名称:

五轴立式加工中心

产品类别: LU-620 更新时间: 2020-03-20
LU-620五轴立式加工中心高效的生产手段,配备高性能的控制系统,具高速的轮廓控制能力,在z短的加工时间,获得优秀的表面精度。高动态性能的五轴驱动加工,能提供加工生产複杂的工件,满足五轴加工的需求。
  • 详细内容

 

LU-400五轴立式加工中心規格表

 

項   目

單  位

LU-620

X軸行程

mm

620

Y軸行程

mm

520

Z軸行程

mm

460

B傾斜軸轉動範圍

+50°~110°

C軸轉動範圍

360°

主軸鼻端至工作臺面距離

mm

150~610

主軸轉速

rpm

12000

主軸鼻端錐度

 

No.40

刀具規格

 

BBT-40

刀庫形式

 

刀臂式刀庫

刀具數量

pcs

32

拉釘形式

 

MAS407 P40T-1

zui大刀具直徑(無鄰刀)

Mm

Ø75(Ø127)

zui大刀具長度

Mm

250

zui大刀具重量

Kg

7

主軸馬達

kw

7.5/11

X/Y/Z軸馬達

kw

4/4/4

B/A軸馬達

kw

9/3

工作臺面積(外/內)

mm

Ø650/Ø500

中心孔尺寸

mm

Ø55H7×12

T型槽數量/間距/尺寸

mm

5×100×18

zui大加工工件體積

mm

Ø580x(50+R438)L

工作台zui大荷重(90度/O度)

KG

200/300

X/Y/Z軸快速位移

m/min

36/36/36

B/C軸快速位移

rpm

25/25

切削進給速度

mm/min

1—20000

控制器

FANUC

0i

機器重量

kg

8800

水箱容量

L

240

外觀尺寸(長/寬/高)

mm

2260×2590×3060

電源需求

KVA

25

空壓源

kg/cm2

6

 

LU-620五轴立式加工中心主要特点  

1.本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均採用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强肋的搭配,提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术,箱体结构,加工上採用我公司的大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何定位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。  
注:密烘铸件铸程管制以其应用  
密烘金属铸件(MeehaniteMetalCasting)之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后,再做楔值(WedgeValue)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈,增进机械性质。  
另为了防范加工后发生变形,铸件均做彻底的退火处理,有利消除内应力。  
密烘GC40型(GC275)之应用  
密烘GC40型zui适合于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密,强度好,硬度恰当,摩擦系数低,且具有自润性,故经表面淬火处理后,广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上,如工具机床身、头座、台面及气缸套等,用途颇广。  
2.LU系列进入五轴的新局面,无论是技术精度、高效率或是现代化的控制技术,LU系列皆*具备,并兼具优秀的性能比。  
3.LU620系列,其设计理念基础是通过标准化和简单可靠的结构,提高高品质的强力五轴加工,优异加工性能,为客户在高度竞争市场中,提供经济的五轴加工设备。  
4.高效的生产手段,配备高性能的控制系统,具高速的轮廓控制能力,在zui短的加工时间,获得优秀的表面精度。高动态性能的五轴驱动加工,能提供加工生产複杂的工件,满足五轴加工的需求。  
5.加工空间易进入,排屑性能好,人体工程学设计,伺服驱动,各轴光学尺精度补偿,直接测量系统,这些都包含在机床的标准或选用配备中,这种带数控迴转摆动工作台的五轴加工中心,在所有加工领域都有杰出表现。  
6.LU620五轴加工机,採用高刚性的底座,以支撑单摇摆的B、C轴旋转,X/Y轴使用十字滑台的设计,保证加工精度和表面质量所需的优秀稳定度,给客户提供zui高的生产效率。  
7.效率极高:适合从简单到複杂的五轴加工。  
精度极高:X/Y/Z轴+B、C轴配有高精度的光学尺。  
强力铣削主轴:直结传动扭力高达48N.M。  
8.快速位移X/Y/Z:36/36/36m/min。B/C轴快速位移25rpm。  
9.在极高水准的加工生产中,线性技术可以提高加工效率和精度,这种机床以稳定紧凑的结构设立了新的标准,由于使用高科技部件,切削速度高,并具有优秀重複精度和优秀动态性能。  
10.先进的主轴设计,可大幅提升切削效率与表面精度,特别适用于大量生产与精密加工需求。  
11.本机採用油水分离设计,可有效使润滑油与切削液分离,防止切削液因混合而劣化,影响加工品质。  
12.隔绝热源的主轴直结设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。且无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动问题。并提升马达效率,直接由马达轴检出转速,可获得高品质的刚性攻牙。马达与主轴之间有隔热联轴器设计,主轴有油温冷却控制,可获得更高的精度控制。  
13.刀库容量备有32把刀的刀位,可在加工的同时进行装卸刀具。  
刀臂式换刀机构与刀库安装于机台左侧,可降低等待预备刀的时间。  
快速换刀时间5秒。  
14.在排屑功能上设计非常简单且有效率的排屑机构,切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械前面的排屑器上,再经由排屑器将此切屑排至机台左边的蓄屑车上,使用者可方便且简单的清理切屑。  
15.方便简单的保养设计  
刀库配置维修门,方便装卸刀具与便于维修保养。  
机台油压管路与油冷系统管路集中于机台后方,便于维修保养。  
电气箱内的配线皆符合CE的安全规范,确保控制系统运作不受外部干扰。  
高性能的数值控制器以系统化、网路化发展符合高速高精度的时代需求。  
电气箱採用壁挂式的热交换器,使电气箱内的热空气迅速排出,稳定控制系统  
运作。  
16.高性能配置  
安全门系统:当安全门未关闭时,加工程式无法启动,确保操作者安全。  
在加工中,安全门被开启时,加工程式则中止,保护操作者的安全。  
照明设备:配置高亮度的工作灯,便于操作者装卸、量测工件。  
工作灯具防尘、防水、防爆等功能  
工作灯故障时,可在市面上取得零件,便于维修工作与服务的时效。  
空压与润滑系统:空压单元与润滑系统採用高性能高质量的元件,确保系统  
可靠性。  
加工空间大,加工工件干涉区小,配置冲屑系统,排屑容易。  
17.符合人体工学与节省空间  
操作者与主轴的距离:350~870mm。  
操作者与工作台中心的距离:610mm。  
前操作门开启尺寸:1000mm。  
操作箱距离地面:900~1000mm。  
18.本机採正门与侧门设计,使工件装卸空间大,便于操作。  
宽大的视窗透明度佳,便于监控加工状况。採用PC安全材质遭遇撞击时,  
可有效防止碎片溅射。  

 

 

LU-620标准配备

 
1.FANUC0i-α控制器  
2.主轴转速12000rpm  
3.主轴冷却机  
4.主轴马达板冷却系统  
5.主轴气幕防尘系统  
6.主轴外可程式吹气  
7.环状喷水系统  
8.履带式排屑机  
9.机台清洗水枪  
10.机台清理风枪  
11.全罩板金  
12.工作台尾座支撑单元  
13.工作台大盘面Ø650mm  
14.前门/侧门安全开关  
15.32T自动刀具交换机构  
16.三轴滚柱线轨  
17.B/C轴光学尺  
18.Z轴煞车马达系统  
19.工作灯  
20.警示灯  
21.M30自动断电系统  
22.电气箱热交换器系统  
23.XYZ轴自动润滑油脂  

 

LU-620选择性配备  


1.主轴转速15000rpm  
2.主轴中心出水系统  
3.油雾回收单元  
4.切削液冷却系统  
5.刀长量测系统  
6.冲屑装置  
7.机顶护罩  
8.碰触式刀长量测系统TT140  
9.无线工件量测TS640  
10.CE安全规范  
11.圆盘式油水分离机  
12.刀库储刀数量40T或48T  
13.三轴光学尺  
14.电气箱空调系统  
15.TNC-620五轴四联动  
16.海德汉ITNC-530(五轴五联动)  

 

LU-620控制器标准功能FANUC0iMD-A  


1.萤幕10.4吋LCD  
2.CPU位元数32bit  
3.zui大NC控制轴数5  
4.zui大主轴数2  
5.zui大同动控制轴数4  
6.进给轴同步  
7.串联控制  
8.扭矩控制  
9.控制轴拆卸  
10.zui小设定单位IS-A,IS-B  
11.zui小控制单位1奈米  
12.柔性进给齿轮  
13.zui大记忆米数1280米  
14.zui大工件座标补正数54  
15.HRV2控制  
16.HRV3控制  
17.英制/公制转换  
18.互锁所有轴/各轴/轴方向/段启动/切削段启动  
19.机械锁住所有轴/各轴  
20.紧急停止  
21.超程  
22.存储行程检测1  
23.行程限位外部设定  
24.存储行程检测2、3  
25.移动前行程限位检测  
26.镜像  
27.位置跟踪  
28.伺服关断/机械手轮进给  
29.异常负载检测  
30.位置开关  
31.自动运行(存储器)  
32.MDI运行  
33.DNC运行需要有阅读机和穿孔机接口  
34.利用存储卡进行DNC运行需有CF卡和专用适配器  
35.调度功能  
36.程序号检索  
37.顺序号检索  
38.顺序号比较与停止  
39.程序再启动  
40.手动中断和恢复  
41.预防错误操作  
42.刚性攻丝回退  
43.缓衝寄存器  
44.空运行  
45.单程序段  
46.JOG(点动)进给  
47.手动返回参考点  
48.无挡块设定参考点  
49.用机械撞块设定参考点位置  
50.参考点返回速度设定  
51.参考点偏移  
52.手轮进给  
53.手轮进给倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000  
54.手轮进给中断  
55.增量进给x1,x10,x100,x1000,x10000  
56.Jog(动点)和手轮同时进给  
57.纳米插补  
58.定位G00  
59.单向定位G60  
60.准确停止方式G61  
61.攻丝方式G63  
62.切削方式G64  
63.准确停止G09  
64.直线插补  
65.圆弧插补  
66.暂停秒指定或旋转数指定  
67.极座标插补  
68.圆柱插补  
69.螺旋插补圆弧插补加zui大2轴的直线插补  
70.螺纹切削、同步进给  
71.跳过G31  
72.高速跳过输入点数为4位  
73.扭矩极限跳过  
74.返回参考点G28  
75.原点複归检查G27  
76.返回第2参考点  
77.返回第3/第4参考点  
78.法线方性控制  
79.分度台分度  
80.通用回退  
81.快速进给速度(zui小设定单位B)zui大999.999m/min  
82.快速进给速度(zui小设定单位C)zui大99.9999m/min  
83.快速进给倍率在F0、25、50、100﹪  
84.每分钟进给  
85.每转进给  
86.无位置编码器的每转进给  
87.无位置编码器的周速恒订控制  
88.接线速度固定控制  
89.切削进给速度的钳制  
90.自动加/减速  
91.快速进给铃型加/减速  
92.切削进给插补后直线加/减速  
93.进给速度倍率0?254﹪  
94.F1位数进给  
95.反比时间进给  
96.JOG倍率0?655.34﹪  
97.倍率取消  
98.外部减速  
99.自动拐角减速  
100.基于圆弧插补加速度的速度控制  
101.快速进给的程序段重叠  
102.AI先行控制  
103.纸带代码自动识别EIA/ISO  
104.标记跳过  
105.奇偶检验水平和垂直奇偶检验  
106.控制输入/输出  
107.选择程序段跳过9个  
108.zui大指令值±9位数  
109.程序号O4位数  
110.外部存储和子程序调用功能  
111.顺序号N5位数  
112.绝对/增量指令在同一程序段内可混用  
113.小数点输入/计算器小数点输入  
114.10倍输入单位  
115.直径/半径指定  
116.平面选择G17,G18,G19  
117.旋转轴指定  
118.旋转轴的翻转  
119.极座标指令  
120.座标系设定  
121.自动座标系设定  
122.工件座标系G52?G59  
123.工件座标系预置  
124.附加工件座标系的数量附加48组  
125.工件原点偏置值测量值直接输入  
126.手动绝对值ON/OFF  
127.任意角度倒角/拐角R  
128.可编程数据输入G10  
129.可编程参数输入  
130.子程序指令调用10层嵌套  
131.用户宏指令  
132.附加用户宏指令公共变量#100?#199,#500?#999  
133.中断型用户宏指令  
134.钻孔用固定循环  
135.圆弧半径R指定9位数  
136.自动拐角倍率  
137.比例缩放  
138.座标系旋转  
139.可编程镜像  
140.FANUCSerice10/11纸带格式  
141.辅助功能M8位数  
142.第2辅助功能B8位数  
143.辅助功能锁住  
144.高速M/S/T/B接口  
145.多个辅助功能指令  
146.主轴功能S5位数二进制输出  
147.主轴串行输出S5位数串行输出  
148.主轴模拟输出S5位数模拟输出  
149.周速恒定控制  
150.主轴倍率0?254%  
151.主轴定位1个  
152.第2主轴定位  
153.主轴输出切换  
154.第2主轴书出开关功能  
155.主轴同步控制  
156.刚性攻丝  
157.刀具功能T8位数  
158.刀具补偿数400  
159.刀具偏置存储器C形状,长度补偿,磨损别,半径补偿别存储器  
160.刀具长度补偿  
161.刀具位置偏置  
162.刀具直径,刀尖半径补偿  
163.刀具长度测量  
164.刀具长度自动测量  
165.刀具寿命管理  
166.扩展的刀具寿命管理  
167.反向间隙补偿  
168.快速进给/切削进给反向间繫补偿  
169.存储型螺距误差补偿  
170.登录程序数400个  
171.程序编辑  
172.程序保护  
173.口令功能  
174.扩展程序编辑  
175.示教编程  
176.后台编辑  
177.状态显示  
178.时钟功能  
179.当前位置显示  
180.程序注释显示  
181.参数设定显示  
182.参数校验功能  
183.报警显示  
184.报警履历显示  
185.操作信息履历显示  
186.操作履历显示  
187.工作时间/零件数显示  
188.实际速度显示  
189.实际主轴旋转数/T代码显示  
190.软盘目录显示  
191.分组显示目录和穿孔  
192.操作监控器画面  
193.伺服调整画面  
194.主轴调整画面  
195.伺服波形显示  
196.维修信息画面  
197.软式操作面板  
198.软式操作面板通用开关  
199.软式操作面板通用开关扩展  
200.多国语言显示  
201.清除画面手动或自动  
202.参数设定支援画面  
203.帮助功能  
204.自诊断功能  
205.定期维修画面  
206.硬件/软件系统配置画面  
207.伺服信息画面  
208.主轴信息画面  
209.图形显示  
210.外部刀具补偿  
211.外部设备原点偏移  
212.外部信息  
213.外部数据输入  
214.外部键输入  
215.外部程序输入  
216.外部工件号检索9999  
217.外部程序号检索1?9999  
218.存储卡输入/输出  
219.I/O设备外部控制  
220.嵌入式乙太网  
221.I/O链接点数DI/DO1024/1024点  

丽驰精密机械(嘉兴)有限公司
Copyright ?2017 - 2018 丽驰精密机械(嘉兴)有限公司
  • 传真:
    86-0573-83999739
  • 扫一扫,关注我们