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产品名称:

数控车床

产品类别: LT-350 更新时间: 2020-03-20
LT-350数控车床一体成型,低重心30度,正斜床设计提供主轴头,刀塔及尾座极稳固的基座。一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
  • 详细内容

LT-350数控车床参数规格

項   目

單  位

LT-350

X軸行程

mm

140

Z軸行程

mm

350

主軸轉速

rpm

40-6000

主軸鼻端

 

A2-5

主軸孔徑

mm

56

刀塔形式

 

12-STATION

外徑刀尺寸

mm

20

內徑刀zui大徑

mm

32

床面上旋徑

mm

350

往復台上旋徑

mm

280

兩心間距離

mm

455

標準加工徑

mm

174

zui大加工徑

mm

240

zui大加工長度

mm

350

軸孔徑

mm

45

尾座移動量

mm

290

尾座心軸行程

mm

100

尾座心軸斜度

 

MT4

尾座心軸直徑

mm

75

X軸快速位移

m/min

24

Z軸快速位移

m/min

30

控制器

MITSUBISHT

M70-2B

主軸馬達

kw

5.5/7.5

X軸/z軸伺服馬達

Kw

1.5/2

伺服刀塔馬達

Kw

1

機器重量

kg

3500

電源需求

KVA

15

水箱容量

L

160

機器長度

mm

1885

機械高度

mm

1720

機器寬度

mm

1600

 

LT-350数控车床主要特点 

 

1.本机台床身、及相关关键零部件均採用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术,箱体结构,加工上採用我公司的大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。

注:密烘铸件铸程管制以其应用

密烘金属铸件(MeehaniteMetalCasting)之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后,再做楔值(WedgeValue)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈,增进机械性质。

另为了防范加工后发生变形,铸件均做彻底的退火处理,有利消除内应力。

密烘GC40型(GC275)之应用

密烘GC40型zui适合于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密,强度好,硬度恰当,摩擦系数低,且具有自润性,故经表面淬火处理后,广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上,如工具机床身、头座、台面及气缸套等,用途颇广。

2.机台一体成型,低重心30度,正斜床设计提供主轴头,刀塔及尾座极稳固的基座。

3.运用有限元素分析,让一体成形床台之加强肋达到优秀化设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力,并可维持高精度机台的高刚性结构,能延长加工刀具之使用寿命。

4.X/Z轴马达与精密高速滚珠导杆直结传动;传动轴承配置润滑系统,确保精密轴承的精度,适合高精度零件的加工。

5.採用C3级大直径滚珠导感预压设计,钢性高,精度佳。导杆预拉装置,增加导杆的刚性,降低热变位,提升精度。

6.线性导轨零间隙,圆弧切削,斜面切削,表面纹路较均匀;以滚动代替滑动摩擦损失小,反应灵敏,定位精度高。

7.快速位移X/Y:24/30/min。

8.在机台前部配置履带式铁屑输送机与蓄屑车,此高效率的排屑机构可以处理大量的铁屑。

10.切削液容量达160L,分离式切削液水箱易于维护,採用高压式冷却帮浦有效将切削产生的热能带走确保切削的精度。

11.主轴轴承选用P4等级,超高精度,而且轴承排列方式配合优秀化跨距二点支撑设计,能满足平稳重切削及长时间而精密的加工需求。

12.使用高性能V型皮带传动主轴系统,可让维修更为容易,而且降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比,让马达大转速与主轴zui大转速同时达到,从而降低全马力输出之zui低转速并提高扭距,使马达充分发挥潜能而达到大车销能力。

13.高负荷之伺服定位刀塔,刀塔换刀仅需1.2秒,对角只需2.1秒。使用大直径高精度定位刀盘配合高夹持力,以确保任何切削情形下,皆有充分刀塔刚性。

14.高精度之心轴尾座,提供zui大刚性及高负载能力,尾座心轴之伸缩为可程式操控,而且其推力可由油压压力来调整。


LT-350供货范围

1.三爪油压zhong空夹头(含软硬爪及T型夹各一组)

2.工作灯

3.警示灯

4.工具箱

5.操作说明书

6.程式控制油压尾管

7.程式控制油压夹头

8.夹头脚踏开关

9.自动断电系统

10.铁屑输送机+蓄屑车

11.塘孔持刀座:6个

12.端面持刀座:2个

13.外径刀座(含垫片):12PC

14.搪孔刀套筒:ψ6,ψ8,ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25各二个

15.钻头套筒:MT1,MT2,MT3

16.深孔钻套筒:ψ20,ψ25

 

 

LT-350控制器标准功能MITSUBISHTM70-2B

1.CPU位元数RISC64位元

2.zui大NC控制轴数9

3.zui大主轴数4

4.zui大同动控制轴数4

5.zui大控制系统数2

6.显示器8.4吋LCD彩色

7.程式储存容量600米(400个程式)

8.zui小控制单位10奈米

9.zui大变数指令组数600组

10.zui刀具补正组数80组

11.螺旋补间

12.圆筒补间

13.极座标补间

14.铣削补间

15.操作面板前置CF卡介面

16.乙太网路介面

17.参数备份机能自动&手动

18.螺杆热膨胀补正

19.PLCindex轴(刀塔轴专用机能)

20.缓衝器修正

21.系统间共通记忆体

22.菜单一览表

23.G码线上说明机能

24.参数/操作线上说明机能

25.异警线上说明机能

26.倒角/倒圆弧机能

27.直线角度指令

28.几何指令机能

29.车床用固定循环程式G77~79

30.複合型固定循环程式G70~G76

31.系统间等待机能

32.开始点指定等待机能

33.系统监控制轴同期控制机能

34.平衡切削G15/G16

35.2系统同时车牙

36.同期攻牙G84/G84.1/G88/G88.1

37.複数主轴指令

38.主轴/C轴控制机能

39.主轴同期控制指令

40.工具主轴同期控制IA/IB/IC(polygon加工)

41.工具主轴同期控制II滚铣加工(Hobbing)

42.倾斜轴控制机能

43.多起始点车牙

44.单一编辑画面中同时显示2个程式画面

45.自动N单节追加机能

46.手动速度指令

47.驱动器通信方式高速光纤

48.伺服驱动器控制方式高增益控制模式

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