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产品名称:

高性能立式加工中心机

产品类别: MV-1400A 更新时间: 2022-01-21
MV-1400A高性能立式加工中心机三轴的定位精度*採用ISO-230-2标准。*且经济的主轴冷却系统设计,能将主轴高速运转产生的热源带走,避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、筛检程式或液压油就可达到佳之冷却效果,降低主轴因高速运转产生热能,确保主轴精度,延长主轴使用寿命。在干式切削状况下,本系统亦有回路设计,仍可保有冷却效益。
  • 详细内容
品牌丽驰/LITZ产地国产
界面语言中文,英文加工材质硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他
刀库容量20把工作台尺寸1400*620mm
工作台最大承重1000kg最大行程X轴:1400mm,Y轴:650mm,Z轴:675mm
工作台T型槽5*18*100主轴转速8000r/min
主轴锥孔BT40销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
主轴电机功率11/15kw外形尺寸(长×宽×高)3250*3051*2790mm
重量11000kg

MV-1400A高性能立式加工中心机技术参数:


三軸行程
X軸行程mm1400
Y軸行程mm650
Z軸行程mm675
主軸鼻端至工作台面mm85~760
主軸
主軸轉速rpm8000
自動刀具交換系統
刀具數量20
可用最大刀具直徑(有鄰刀/無鄰刀)mm80/125
最大刀具長度mm300
最大刀具重量kg7
刀具交換方式
刀臂式
刀具規格
BT-40
馬達
主軸馬達 (連續 / 30分鐘定格)kw (HP)11/15(15/20)
X/Y/Z軸馬達kw2.0/2.0/3.5
工作台
工作面積mm1400 x 620
工作台最大荷重kg1000
T型槽 (槽 x 寛 x 中心距)mm5 x 18 x 100
快速位移
X軸快速位移M/min24
Y軸快速位移M/min24
Z軸快速位移M/min20
切削進給速度mm/min1-10000
控制器
三菱
M80
其他項目
機器重量kg11000
電源需求量KVA35
水箱容量L360
空壓源kg/cm26


选配:


  • 主軸

    • 主軸轉速 8000RPM

    • 主軸轉速 10000RPM

    • 主軸轉速 12000RPM

    • 主軸油冷機

    • 主軸中心出水系統 (CTS)

    • 主軸氣幕防塵系統

    • 主軸頭水冷系統

  • 冷卻系統

    • 主軸外可程式吹氣系統

    • 油路刀把用止動塊

    • 可程式噴嘴調整裝置

    • 環狀噴水 (限刀臂式)

    • 切削液冷卻系統

  • 排屑系統

    • 機內螺旋排屑器

    • 履帶式排屑機

    • 蓄屑車

    • 機台清洗水枪

    • 機台清理風

    • 沖卸裝置

    • 機頂護罩

    • 全罩板金

  • 量測系統

    • 紅外線斷刀檢知

    • 刀長量測系統

    • 工件量測系統

    • CCD 量測系統

  • 工廠與車間

    • 生產管理與網路服務

    • 人機界面 - 智能機

    • 油霧淨化

  • 油水分離機

    • 圓盤式油水分離機

    • 機台油水分離機系統

  • ATC系統

    • 自動刀具交換機構 (ATC)

    • 刀具規格 BT-40

    • 刀臂式刀庫 24T

    • 刀臂式刀庫 32T

  • 三軸傳動系統

    • 三軸中空冷卻系統 (CTB)

    • 三軸滾柱線軌

    • 三軸光學尺

    • Z 軸剎車馬達系統

  • 控制器

    • 三菱 M80

    • FANUC

    • 西門子 828D

  • 電器部分

    • 工作燈

    • 警示燈

    • M30 自動斷線系統

    • 電氣箱熱交換器系統

    • 電氣箱空調系統

    • 前門安全門系統

  • 其他

    • ZF 變速箱

    • 第四軸 (旋轉軸)



MV-1400A高性能立式加工中心机主要特點:


1.本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术,箱体结构,加工上採用我公司的大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。

注:密烘铸件铸程管制以其应用

密烘金属铸件(MeehaniteMetalCasting)之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后,再做楔值(WedgeValue)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈,增进机械性质。

另为了防范加工后发生变形,铸件均做*的退火处理,有利消除内应力。

密烘GC40型(GC275)之应用

密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密,强度好,硬度恰当,摩擦系数低,且具有自润性,故经表面淬火处理后,广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上,如工具机床身、头座、台面及气缸套等,用途颇广。

2.底座宽阔,立柱为箱形结构体,鞍座加宽加长,重负荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。

3.Y轴採四轨支撑,可支撑重负荷,快速移动,确保订为精准。

4.主轴箱内以肋骨强化结构,主轴箱与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。

5.三轴的定位精度*採用ISO-230-2。

6.X/Y/Z轴採用线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及获得优秀循圆精度

7.三轴马达与精密高速滚珠螺杆直接传动及装配预拉,增强刚性及提高精密度。

8.快速位移X/Y/Z:24/24/20m/min。

9.本机採用*的油水分离设计,可将各轴润滑油回收,有效的使润滑油与切削液分离,避免切削液因混合而劣化,影响加工品质。

10.快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置,提供平稳及可靠的刀具交换动作。

换刀机构经过百万次运转测试,符合可靠度要求。

11.在排屑功能上,设计非常简单且有效率的排屑机构,切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械左右边螺旋排屑器上,经由螺旋排屑器将此切屑排至机台后方的蓄屑车上,使用者可方便且简单的清理切屑。

12.主轴採用精密级斜角滚珠轴承高速高精密,标准转速可达8000rpm。标准机台採用大马力主轴马达,配合更高扭力输出时,可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿型皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保优秀的加工精度。採用精密陶瓷轴承的主轴设计,可达12000rpm,供客户高速切削使用(选择配备)。

13.使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。

14.*且经济的主轴冷却系统设计,能将主轴高速运转产生的热源带走,避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、筛检程式或液压油就可达到佳之冷却效果,降低主轴因高速运转产生热能,确保主轴精度,延长主轴使用寿命。在干式切削状况下,本系统亦有回路设计,仍可保有冷却效益。

15.电气箱採用侧挂设计,节省占地空间,使有限的空间,获得zui大的运用。


标准配备

1.MITSUBISHIM70CNC控制器

2.主轴转速8000rpm

3.主轴气幕防尘系统

4.主轴头水冷系统

5.主轴外可程式吹气系统

6.螺旋排屑装置

7.蓄屑车

8.机台清洗水枪

9.机台清理风枪

10.全罩式钣金

11.机台油水分离系统

12.自动刀具交换系统

13.刀具规格BT-40

14.斗笠式刀库20T

15.Z轴煞车马达系统

16.工作灯

17.警示灯

18.M30自动断电系统

19.电气箱热交换系统


选择性配备

1.主轴转速10000/12000rpm

2.发那科/西门子控制器

3.主轴油温控制系统

4.主轴中心出水系统

5.ZF变速箱

6.油路刀把系

7.切削液冷却系统

8.履带式排屑机

9.冲屑装置

10.机顶护罩

11.红外线断刀检知装置

12.刀长量测系统

13.工件量测系统

14.生产管理与网路服务

15.人机介面-智能机

16.油雾淨化

17.圆盘式油水分离式

18.刀臂式刀库24/32T

19.三轴中空冷却系统

20.三轴滚柱线轨

21.三轴光学尺

22.电气箱空调系统

23.第四轴

24.刀具组件


控制器标准功能(MITSUBISHIM70)

1.CPU位元数RISC64位元

2.最大NC控制轴数9

3.

大主轴数4

4.

大同动控制轴数4

5.

大控制系统数2

6.显示器8.4吋LCD彩色

7.程式储存容量600米(400个程式)

8.zui小控制单位10奈米

9.zui大工件补正数54组

10.高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分钟

11.高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分钟

12.DS(高速程式伺服器)前面CF卡

13.乙太网路介面(10/100MBPS)NC内藏

14.三菱CNCNetwork(NC-Explorer)

15.前置IC卡直接运转(CF卡)

16.预读单节容量340个单节

17.S型滤波器加减速

18.位置依存型渐进式背隙补正

19.语言显示17国

20.图形描绘模拟及刀具路径检查

21.工件位置座标量测(VLM)

22.工件迴转位置量测

23.缓衝区修正

24.电源断后的程式再启动

25.Z轴断电后上拉机能

26.同期攻牙在重置,紧急停止或是断电时的返回机能

27.工具位置补正G45~G48

28.特殊固定循环程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75

29.比例缩放G50/G51

30.程式及参数座标迴转G68/G69

31.深孔攻牙(可退到R点)

32.高速同期攻牙(OMR-DDC)

33.高速DI/DO更新週期

34.参数镜像/外部镜像/程式镜像G50.1/G51.1

35.极坐标指令G15/G16

36.圆筒补间G07.1/G107.1

37.涡漩补间G17~19+G02/G03

38.螺旋/圆锥捕间G02.1/G03.1

39.複数个编辑画面显示zui大2个

40.编辑时N单节号自动追加

41.参数备份机能手动及自动

42.选单一览表说明机能

43.G码线上说明机能

44.操作/线上说明机能

45.异警讯息线上说明机能

46.客户自有画面开放机能

47.简易对话程式机能

48.伺服自动调整机能

49.驱动器通信方式高速光纤方式通信

50.伺服驱动器控制方式高增益控制模式

51.程式保护功能

52.自我诊断机能

53.背隙补正

54.节距误差补正

55.程式核对及刀具路径显示

56.电控正常显示

57.三轴複归原点显示

58.异常状况显示

59.程式号码寻找

60.顺序号码显示

61.图形描绘及核对

62.电脑连线B

63.缓衝区修正

64.工件计数显示

65.加工累计时间显示

66.输入暂存器

67.主程式/副程式M98,M99

68.背景编辑

69.zui大刀具补正数400组

70.小数点输入

71.公英制转换G20,G21

72.S-功能4位

73.T-功能4位

74.M-功能2位

75.程式开始/结束M00,M01,M02,M30

76.手动教学功能

77.同期攻牙

78.可设定镜像功能(程式镜像)

79.巨集指令G65,G66,G67

80.快速进给率调整F0,25,50,100%

81.直线补间G01

82.进给率调整0~150%

83.多象限圆弧补间G02/G03

84.暂停G04

85.正确停止G09

86.可程式资料输入G10

87.原点複归检查G27

88.自动原点複归G28

89.自动参考点複归G29

90.第二原点複归G30

91.刀具径补正取消G40

92.刀具径补正G41,G42

93.刀具长补正G43,G44

94.刀具长补正取消G49

95.局部坐标系设定G52

96.机械座标系设定G53

97.工作物座标选择G54-G59(G54.1P1~P48)共54组

98.单方向定位G60

99.正确停止检查模式G61

100.自动转角倍率调整G62

101.啄式钻孔迴圈G73

102.反向攻牙迴圈G74

103.精镗孔迴圈G76

104.固定迴圈取消G80

105.钻孔、镗孔迴圈G81

106.钻孔、反镗孔迴圈G82

107.深孔钻迴圈G83

108.攻牙迴圈(喙式攻牙)G84

109.镗孔迴圈G85,G86,G88,G89

110.反镗孔迴圈G87

111.平面圆周孔加工迴圈G34

112.平面斜度孔加工迴圈G35

113.平面圆度孔加工迴圈G36

114.平面棋盘孔加工迴圈G37.1

115./增量命令G90/G91

116.坐标系设定G92

117.固定迴圈起始点複归G98

118.固定迴圈参考点複归G99



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