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产品名称:

精密立式加工中心

产品类别: DV-1000 更新时间: 2020-03-23
DV-1000精密立式加工中心主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保优秀的加工精度。
  • 详细内容

DV-1000精密立式加工中心主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保优秀的加工精度。

DV-1000精密立式加工中心规格表:

 

項   目

單  位

DV-1000

X軸行程

mm

1020

Y軸行程

mm

560

Z軸行程

mm

600

主軸鼻端至工作臺面距離

mm

135—735

主軸轉速

rpm

10000

主軸鼻端錐度

 

No.40

刀具規格

 

NBT-40

刀庫形式

 

斗笠式刀庫

刀具數量

pcs

20

拉釘形式

 

MAS407 P40T-1

zui大刀具直徑

Mm

100

zui大刀具長度

Mm

260

zui大刀具重量

Kg

6

主軸馬達(連續/30分鐘)

kw

7.5/11(10/15)

X/Y/Z軸馬達

kw

2.0/2.0/3.5

工作臺

 

 

工作臺面積

mm

1000×560

工作臺zui大荷重

kg

750

T型槽(槽X寬X中心距)

mm

5×18×100

X軸快速位移

m/min

36

Y軸快速位移

m/min

36

Z軸快速位移

m/min

24

切削進給速度

mm/min

1—10000

控制器

三菱

M70

機器重量

kg

7000

電源需求

KVA

25

水箱容量

L

290

空壓源

kg/cm2

6

機械高度

mm

3007

占地面積

mm

2737×2240

精度

 

ISO-230-2

 

DV-1000精密立式加工中心主要特点

 

1.本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术,箱体结构,加工上採用我公司的大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。  
注:密烘铸件铸程管制以其应用  
密烘金属铸件(MeehaniteMetalCasting)之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后,再做楔值(WedgeValue)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈,增进机械性质。  
另为了防范加工后发生变形,铸件均做彻底的退火处理,有利消除内应力。  
密烘GC40型(GC275)之应用  
密烘GC40型zui适合于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密,强度好,硬度恰当,摩擦系数低,且具有自润性,故经表面淬火处理后,广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上,如工具机床身、头座、台面及气缸套等,用途颇广。  
2.底座宽阔,立柱为三角形箱形结构体,鞍座加宽加长,重负荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。  
3.左右对称的设计,立柱两侧的重量平衡,可以保持机床精度的稳定。  
4.主轴箱内以肋骨强化结构,主轴箱与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。  
5.三轴的定位精度完全採用ISO-230-2标准。  
6.X/Y/Z轴全部採用线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及获得优秀的循圆精度。  
7.快速位移X/Y/Z:36/36/24m/min。  
8.本机採用独特的油水分离设计,可将各轴润滑油回收,有效的使润滑油与切削液分离,避免切削液因混合而劣化,影响加工品质。  
9.在排屑功能上,设计非常简单且有效的排屑机构,切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前方的螺旋排屑器上,经螺旋排屑器将此切屑片排至机台左边的蓄屑箱里,使用者可方便且简单的清理铁屑。  
10.切削液容量达290L,可迅速将切削热排出。水箱设计上採用L型式,并置于机台内侧,节省空间。  
11.主轴採用精密级斜角滚珠轴承高速高精密,标准转速可达10000rpm。标准机台採用大马力主轴马达,配合更高扭力输出时,可选择高扭力马达。隔绝热源的主轴直结设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。马达与主轴直结传动,无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动之问题,提升马达效率,直接由马达轴检出转速,可以获得高品质的刚性攻牙。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保优秀的加工精度。採用精密陶瓷轴承的主轴设计,可达12000rpm,供客户高速切削使用(选择配备)。  
12.使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。  
13.独特且经济的主轴冷却系统设计,能将主轴高速运转产生的热源带走,避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、筛检程式或液压油就可达到佳之冷却效果,降低主轴因高速运转产生热能,确保主轴精度,延长主轴使用寿命。在干式切削状况下,本系统亦有回路设计,仍可保有冷却效果。  
14.电气箱採用后挂设计,节省占地空间,使有限的空间,获得zui大的运用。

DV-1000标准配备  

1.MITSUBISHIM70CNC控制器  
2.主轴转速10000rpm  
3.主轴油冷机  
4.主轴气幕防尘系统  
5.主轴头水冷系统  
6.主轴外可程式吹气系统  
7.螺旋排屑装置  
8.蓄屑车  
9.机台清洗水枪  
10.机台清理风枪  
11.全罩式钣金  
12.机台油水分离系统  
13.自动刀具交换系统  
14.刀具规格NBT-40  
15.斗笠式刀库20T  
16.Z轴煞车马达系统  
17.工作灯  
18.警示灯  
19.M30自动断电系统  
20.电气箱热交换系统 

DV-1000选择性配备  

1.主轴转速12000/15000rpm  
2.发那科/西门子控制器  
3.主轴中心出水系统  
4.油路刀把系统  
5.切削液冷却系统  
6.履带式排屑机  
7.冲屑装置  
8.机顶护罩  
9.红外线断刀检知装置  
10.刀长量测系统  
11.工件量测系统  
12.生产管理与网路服务  
13.人机介面-智能机  
14.油雾淨化  
15.圆盘式油水分离式  
16.刀臂式刀库24  
17.三轴滚柱线轨  
18.三轴光学尺  
19.电气箱空调系统  
20.第四轴  
21.刀具组件  
  

DV-1000控制器标准功能(MITSUBISHIM70)  

1.CPU位元数RISC64位元  
2.zui大NC控制轴数9  
3.zui大主轴数4  
4.zui大同动控制轴数4  
5.zui大控制系统数2  
6.显示器8.4吋LCD彩色  
7.程式储存容量600米(400个程式)  
8.zui小控制单位10奈米  
9.zui大工件补正数54组  
10.高速高精度控制模式(G05.1Q1)16.5米/分钟  
11.高速高精度控制模式(G05P1000)33.7米/分钟  
12.DS(高速程式伺服器)前面CF卡  
13.乙太网路介面(10/100MBPS)NC内藏  
14.三菱CNCNetwork(NC-Explorer)  
15.前置IC卡直接运转(CF卡)  
16.预读单节容量340个单节  
17.S型滤波器加减速  
18.位置依存型渐进式背隙补正  
19.语言显示17国  
20.图形描绘模拟及刀具路径检查  
21.工件位置座标量测(VLM)  
22.工件迴转位置量测  
23.缓衝区修正  
24.电源断后的程式再启动  
25.Z轴断电后上拉机能  
26.同期攻牙在重置,紧急停止或是断电时的返回机能  
27.工具位置补正G45~G48  
28.特殊固定循环程式G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75  
29.比例缩放G50/G51  
30.程式及参数座标迴转G68/G69  
31.深孔攻牙(可退到R点)  
32.高速同期攻牙(OMR-DDC)  
33.高速DI/DO更新週期  
34.参数镜像/外部镜像/程式镜像G50.1/G51.1  
35.极坐标指令G15/G16  
36.圆筒补间G07.1/G107.1  
37.涡漩补间G17~19+G02/G03  
38.螺旋/圆锥捕间G02.1/G03.1  
39.複数个编辑画面显示zui大2个  
40.编辑时N单节号自动追加  
41.参数备份机能手动及自动  
42.选单一览表说明机能  
43.G码线上说明机能  
44.操作/线上说明机能  
45.异警讯息线上说明机能  
46.客户自有画面开放机能  
47.简易对话程式机能  
48.伺服自动调整机能  
49.驱动器通信方式高速光纤方式通信  
50.伺服驱动器控制方式高增益控制模式  
51.程式保护功能  
52.自我诊断机能  
53.背隙补正  
54.节距误差补正  
55.程式核对及刀具路径显示  
56.电控正常显示  
57.三轴複归原点显示  
58.异常状况显示  
59.程式号码寻找  
60.顺序号码显示  
61.图形描绘及核对  
62.电脑连线B  
63.缓衝区修正  
64.工件计数显示  
65.加工累计时间显示  
66.输入暂存器  
67.主程式/副程式M98,M99  
68.背景编辑  
69.zui大刀具补正数400组  
70.小数点输入  
71.公英制转换G20,G21  
72.S-功能4位  
73.T-功能4位  
74.M-功能2位  
75.程式开始/结束M00,M01,M02,M30  
76.手动教学功能  
77.同期攻牙  
78.可设定镜像功能(程式镜像)  
79.巨集指令G65,G66,G67  
80.快速进给率调整F0,25,50,100%  
81.直线补间G01  
82.进给率调整0~150%  
83.多象限圆弧补间G02/G03  
84.暂停G04  
85.正确停止G09  
86.可程式资料输入G10  
87.原点複归检查G27  
88.自动原点複归G28  
89.自动参考点複归G29  
90.第二原点複归G30  
91.刀具径补正取消G40  
92.刀具径补正G41,G42  
93.刀具长补正G43,G44  
94.刀具长补正取消G49  
95.局部坐标系设定G52  
96.机械座标系设定G53  
97.工作物座标选择G54-G59(G54.1P1~P48)共54组  
98.单方向定位G60  
99.正确停止检查模式G61  
100.自动转角倍率调整G62  
101.啄式钻孔迴圈G73  
102.反向攻牙迴圈G74  
103.精镗孔迴圈G76  
104.固定迴圈取消G80  
105.钻孔、镗孔迴圈G81  
106.钻孔、反镗孔迴圈G82  
107.深孔钻迴圈G83  
108.攻牙迴圈(喙式攻牙)G84  
109.镗孔迴圈G85,G86,G88,G89  
110.反镗孔迴圈G87  
111.平面圆周孔加工迴圈G34  
112.平面斜度孔加工迴圈G35  
113.平面圆度孔加工迴圈G36  
114.平面棋盘孔加工迴圈G37.1  
115.绝对/增量命令G90/G91  
116.坐标系设定G92  
117.固定迴圈起始点複归G98  
118.固定迴圈参考点複归G99 

DV-1000精密立式加工中心主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保优秀的加工精度。

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