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产品名称:

立式镗铣加工中心

产品类别: CV-2000 更新时间: 2020-03-23
CV-2000立式镗铣加工中心獨特且經濟的主軸冷卻系統設計,能將主軸高速運轉產生的熱源帶走,避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到極佳之冷卻效果,降低主軸因高速運轉產生熱能,確保主軸精度,延長主軸使用壽命。
  • 详细内容

CV-2000立式镗铣加工中心主要特點

 
1.本機台床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度極佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。  
注:密烘鑄件鑄程管制以其應用  
密烘金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種後,再做楔值(WedgeValue)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈,增進機械性質。  
另為了防範加工後發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。  
密烘GC40型(GC275)之應用  
密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密,強度好,硬度恰當,摩擦係數低,且具有自潤性,故經表面淬火處理後,廣泛地使用於金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等,用途頗廣。  
底座寬闊,立柱為三角形箱形結構體,鞍座加寬加長,重負荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。  
左右對稱的設計,立柱兩側的重量平衡,可以保持機床精度的穩定。  
主軸箱內以肋骨強化結構,主軸箱與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐。  
三軸的定位精度完全採用ISO-230-2標準。  
X/Y軸採用線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得优秀的循圓精度。  
Z軸採用硬軌,配合低摩擦的Turcite-B與寬廣的滑道面,可獲得优秀的切削剛性。  
快速位移X/Y/Z:20/20/15m/min。  
本機採用獨特的油水分離設計,可將各軸潤滑油回收,有效的使潤滑油與切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質。  
10.在排屑功能上,設計非常簡單且有效的排屑機構,切屑片被沖屑裝置的大量切削液  
帶至機器左右側的螺旋排屑器上,經螺旋排屑器將此切屑片排至機台後方的蓄屑箱  
裏,使用者可方便且簡單的清理鐵屑。  
11.切削液容量達550L,可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用双箱式,並置於機台內側,節省空間。  
12.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密,標準轉速可達6000rpm。標準機台採用大馬力主軸馬達,配合更高扭力輸出時,可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動,不打滑,並可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備,線上直接校正主軸動態平衡,使主軸在高速運轉時避免產生共振現象,確保优秀的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計,可達8000rpm,供客戶高速切削使用(選擇配備)。  
13.使用高強韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強,刀柄拉釘損耗小,壽命長。  
14.獨特且經濟的主軸冷卻系統設計,能將主軸高速運轉產生的熱源帶走,避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達到極佳之冷卻效果,降低主軸因高速運轉產生熱能,確保主軸精度,延長主軸使用壽命。在幹式切削狀況下,本系統亦有回路設計,仍可保有冷卻效果。  
15.電氣箱採用側掛設計,節省占地空間,使有限的空間,獲得zui大的運用。  

 

CV-2000立式镗铣加工中心供貨範圍

1.標準配備

  • MITSUBISHI 70M CNC控制器
  • 主軸轉速6000rpm
  • 主軸氣幕防塵系統
  • 主軸外可程式吹氣系統
  • 螺旋排屑裝置
  • 蓄屑車
  • 機台清洗水(木仓)
  • 機台清理風(木仓)
  • 半罩式鈑金
  • 機台油水分離系統
  • 自動刀具交換系統
  • 刀具規格BT-50
  • 刀臂式刀庫24T
  • Z軸煞車馬達系統
  • Z軸配重+中央導引系統
  • 工作燈
  • 警示燈
  • M30自動斷電系統
  • 電氣箱熱交換系統
  • 前門安全門系統

                   

2.選擇性配備

  
1.主軸轉速8000/10000rpm  
2.發那科/西門子控制器  
3.主軸油溫控制系統  
4.主軸中心出水系統  
5.ZF變速箱  
6.油路刀把系  
7.可程式噴嘴調整裝置  
8.環狀噴水  
9.切削液冷卻系統  
10.履帶式排屑機  
11.沖屑裝置  
12.全罩鈑金  
13.紅外線斷刀檢知裝置  
14.刀長量測系統  
15.工件量測系統  
16.圓盤式油水分離機  
17.刀具規格(NBT,BBT,CAT,DIN…)  
18.刀臂式刀庫32T/40T  
19.三軸中空冷卻系統  
20.X,Y軸滾柱線軌  
21.三軸光學尺  
22.電氣箱空調系統  
23.第四軸  

 

CV-2000規格表

 

項   目

單  位

CV-2000

X軸行程

mm

2000

Y軸行程

mm

900

Z軸行程

mm

800

主軸鼻端至工作臺面距離

mm

100—900

主軸轉速

rpm

6000

主軸鼻端錐度

 

No.50

刀具規格

 

BT-50

刀庫形式

 

刀臂式

刀具數量

pcs

24

拉釘形式

 

MAS407 P50T-1

zui大刀具直徑有/無鄰刀

Mm

125/225

zui大刀具長度

Mm

350

zui大刀具重量

Kg

15

主軸馬達(連續/30分鐘)

kw

15/18.5(20/25)

X/Y/Z軸馬達

kw

4.5/4.5/4.5

工作臺

 

 

工作臺面積

mm

2100×850

工作臺zui大荷重

kg

3000

T型槽(槽X寬X中心距)

mm

7×18×100

X軸快速位移

m/min

20

Y軸快速位移

m/min

20

Z軸快速位移

m/min

15

切削進給速度

mm/min

1—8000

控制器

三菱

M70

機器重量

kg

21000

電源需求

KVA

40

水箱容量

L

550

空壓源

kg/cm2

6

機械高度

mm

3245

占地面積

mm

4760X4158

精度

 

ISO-230-2

 

CV-2000控制器標準功能(MITSUBISHI M70)

 

  • CPU位元數                   RISC64位元
  • zui大NC控制軸數              9
  • zui大主軸數                   4
  • zui大同動控制軸數             4
  • zui大控制系統數               2
  • 顯示器                        8.4吋LCD彩色
  • 程式儲存容量                  600米(400個程式)
  • zui小控制單位                  10奈米
  • zui大工件補正數                54組
  • 高速高精度控制模式(G05.1Q1)    16.5米/分鐘
  • 高速高精度控制模式(G05P1000)   33.7米/分鐘
  • DS(高速程式伺服器)            前面CF卡
  • 乙太網路介面(10/100MBPS)      NC內藏            
  • 三菱 CNC Network(NC-Explorer)
  • 前置IC卡直接運轉             (CF卡)
  • 預讀單節容量                  340個單節
  • S型濾波器加減速                   
  • 位置依存型漸進式背隙補正
  • 語言顯示                       17國
  • 圖形描繪模擬及刀具路徑檢查
  • 工件位置座標量測(VLM)
  • 工件迴轉位置量測
  • 緩衝區修正
  • 電源斷後的程式再啟動
  • Z軸斷電後上拉機能
  • 同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能
  • 工具位置補正                    G45~G48
  • 特殊固定循環程式      G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75
  • 比例縮放                         G50/G51
  • 程式及參數座標迴轉               G68/G69
  • 深孔攻牙(可退到R點)
  • 高速同期攻牙(OMR-DDC)
  • 高速DI/DO更新週期
  • 參數鏡像/外部鏡像/程式鏡像       G50.1/G51.1
  • 極坐標指令                       G15/G16
  • 圓筒補間                         G07.1/G107.1
  • 渦漩補間                        G17~19+G02/G03
  • 螺旋/圓錐捕間                   G02.1/G03.1
  • 複數個編輯畫面顯示              zui大2個
  • 編輯時N單節號自動追加
  • 參數備份機能                    手動及自動
  • 選單一覽表說明機能
  • G碼線上說明機能
  • 操作/線上說明機能
  • 異警訊息線上說明機能
  • 客戶自有畫面開放機能
  • 簡易對話程式機能
  • 伺服自動調整機能
  • 驅動器通信方式                  高速光纖方式通信
  • 伺服驅動器控制方式              高增益控制模式     
  • 程式保護功能
  • 自我診斷機能
  • 背隙補正
  • 節距誤差補正
  • 程式核對及刀具路徑顯示
  • 電控正常顯示
  • 三軸複歸原點顯示
  • 異常狀況顯示
  • 程式號碼尋找
  • 順序號碼顯示
  • 圖形描繪及核對
  • 電腦連線B
  • 緩衝區修正
  • 工件計數顯示
  • 加工累計時間顯示
  • 輸入暫存器
  • 主程式/副程式                  M98,M99
  • 背景編輯
  • zui大刀具補正數                 400組
  • 小數點輸入
  • 公英制轉換                     G20, G21
  • S-功能                          4位
  • T-功能                          4位
  • M-功能                         2位
  • 程式開始/結束                 M00,M01,M02,M30
  • 手動教學功能
  • 同期攻牙
  • 可設定鏡像功能(程式鏡像)
  • 巨集指令                       G65, G66, G67
  • 快速進給率調整                 F0,25,50,100%
  • 直線補間                       G01
  • 進給率調整                     0~150%
  • 多象限圓弧補間                 G02/G03
  • 暫停                           G04
  • 正確停止                       G09
  • 可程式資料輸入                 G10
  • 原點複歸檢查                   G27
  • 自動原點複歸                   G28
  • 自動參考點複歸                 G29
  • 第二原點複歸                   G30
  • 刀具徑補正取消                 G40
  • 刀具徑補正                     G41,G42
  • 刀具長補正                     G43,G44
  • 刀具長補正取消                 G49
  • 局部坐標系設定                 G52
  • 機械座標系設定                 G53
  • 工作物座標選擇        G54-G59(G54.1P1~P48)共54組
  • 單方向定位                     G60
  • 正確停止檢查模式               G61
  • 自動轉角倍率調整               G62
  • 啄式鑽孔迴圈                   G73
  • 反向攻牙迴圈                   G74
  • 精鏜孔迴圈                     G76
  • 固定迴圈取消                   G80
  • 鑽孔、鏜孔迴圈                 G81
  • 鑽孔、反鏜孔迴圈               G82
  • 深孔鑽迴圈                     G83
  • 攻牙迴圈(喙式攻牙)           G84
  • 鏜孔迴圈                       G85,G86,G88,G89
  • 反鏜孔迴圈                     G87
  • 平面圓周孔加工迴圈             G34
  • 平面斜度孔加工迴圈             G35
  • 平面圓度孔加工迴圈             G36
  • 平面棋盤孔加工迴圈             G37.1
  • 絕對 / 增量命令               G90/G91
  • 坐標系設定                     G92
  • 固定迴圈起始點複歸             G98
  • 固定迴圈參考點複歸             G99

 

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