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产品名称:

丽驰电脑锣

产品类别: LH-1250B 更新时间: 2020-03-23
丽驰电脑锣LH-1250B三軸傳動導桿使用大直徑滾珠導桿,增加傳動鋼性,確保重複與定位精度。導桿採中空冷卻設計,經由內部自動冷卻循環油以降低滾珠螺桿在高速運轉時之熱源產生與熱膨脹現象,達到高速化與高精度的目的。
  • 详细内容

丽驰电脑锣LH-1250B特点
 

1.主結構鑄鐵件均採用米漢納(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強肋的搭配,提供機械之高剛性。

2.特殊肋骨結構,底座寬廣,結構堅固,確保加工時間之重負荷。採用斜角(62°)穿梭式工作台交換機構,工作台負荷大,AB工作台交換平穩順暢,適合大型工件加工。

3.主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的zui關鍵因素。LH-1250B通過提高主要機構的速度。在總體上縮短了加工時間。

4.高效率的排屑機構,徹底解決臥式加工中心機排屑問題,大幅提高了機械稼動率,同時也解決了切削熱量對加工精度的影響。

5.在作業台兩側安裝了螺旋式鐵屑輸送機,並在機台後配備刮板式鐵屑輸送機與蓄屑車,通過此排屑機構,可以處理大量的鐵屑。優化的排屑構造使切屑很容易的進入到工作台兩側的螺旋排屑器中,然後順利的排到機台後部的切屑槽中。

6.切削液容量達840L,可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用單箱式,並置於機台後側,節省空間。

7.Z軸防護罩與鈑金採用較大傾斜角度的山形設計,避免切屑的堆積。

8.快速位移X/Y/Z:24/24/24m/min。

9.本機採用獨特的油水分離設計,可將各軸潤滑油回收,有效的使潤滑油與切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質。分離後切削液回收至水廂內再利用,潤滑油則回收後集中作廢油處理,以符合綠色環保的要求。

10.線性導軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻。

   適用高速運轉,且大幅降低機台所需驅動馬力。

   線性導軌以滾動代替滑動,磨擦損失小,反應靈敏,定位精度高。可同時承受上下左右方向的負荷,且在負荷下軌道接觸面扔以多點接觸,切削剛性不會降低。                              

   組裝容易,具互換性,且潤滑構造簡單,磨耗量非常微小,使用壽命長。 

11.隔絕熱源的主軸皮帶傳動搭配ZF齒輪箱設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸間由皮帶聯結設計,可獲得更高的精度控制。馬達與主軸皮帶傳動,降低噪音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,主軸zui高轉速6000rpm。

12.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置,提供平穩可靠的刀具交換。獨特的刀具交換裝置設計,先進的油壓式驅動機構,任意位置選刀能力,可由PLC軟件控制快速達成。換刀機構經過百萬次試轉測試,符合可靠度要求。快速換刀機構節省切削時間,提高生產效率。伺服驅動的刀庫能確保高精度旋轉,使用重型刀具時亦能平穩運轉。

13.全行程運動精度皆經過雷射校正補償,確保機台之精度與校準結果。 

14.主軸加工利用IRD動態平衡校正設備,線上直接校正主軸動態平衡,使主軸在高速轉動時避免產生共振現象,確保优秀的加工精度。

15.採用循圓測定儀,校正真圓精度及機器幾何精度,藉此檢驗以確保機台三維空間之運動精度。

16.主軸環狀噴水具有4個噴嘴,分布於主軸四周,使刀具、工件獲得优秀的冷卻效果,提升加工品質。

17.三軸傳動導桿使用大直徑滾珠導桿,增加傳動鋼性,確保重複與定位精度。導桿採中空冷卻設計,經由內部自動冷卻循環油以降低滾珠螺桿在高速運轉時之熱源產生與熱膨脹現象,達到高速化與高精度的目的。

18.機台設計簡潔,節省佔地空間,使有限的空間獲得zui大的運用。

 

丽驰电脑锣LH-1250B供貨範圍


1.主軸轉速6000RPM  
2.主軸油冷機  
3.主軸氣幕系統  
4.三軸滾柱線軌  
5.三軸中空冷卻系統  
6.主軸皮帶傳動+ZF齒輪  
7.工作台1°分割  
8.工作台M20固定孔  
9.切削液環狀噴水  
10.鐵屑輸送機+蓄屑車  
11.螺旋式輸屑器(2具)  
12.機內油水分離系統  
13.機頂沖屑系統  
14.M30自動斷電系統  
15.工作燈  
16.警示燈  
17.電氣箱熱交換器  
18.Y軸煞車平衡系統  
19.安全門裝置  
20.ZF變速箱(660N.M)  
21.地基墊塊

 

LH-1250B規格表

 

項   目

單  位

LH-1250B

X/Y/Z軸行程

mm

2100/1235/1500

主軸中心至工作台面

mm

80-1315

主軸鼻端至工作台中心

mm

315-1815(450-1815)*

工作臺面積

mm

1250×1250

zui大工件尺寸

mm

Ø2000

工作臺zui大荷重

kg

5000

工件zui大高度

mm

1500

工作台表面配置

mm

80-M20tapped holes Pitch125

工作台zui小分割角度

 

主軸zui高轉速

rpm

6000

主軸zui大切削扭矩

N-m

660

主軸端孔斜度

 

7/24Taper,No.50

主軸馬達傳動方式

 

ZF變速箱+皮帶傳動

三軸快速位移

M/min

24

切削進給

Mm/min

1-10000

手動進給

Mm/min

1260

刀柄形式

 

ISO 50或BBT-50

刀具數量

pcs

60

zui大刀具直徑(鄰近無刀具直徑)

Mm

125(250)

zui大刀具長度

Mm

600

zui大刀具重量

Kg

30

選刀方式

 

定址式

工作台數

PC

2

工作台交換方式

 

斜角穿梭式

自動工作台交換時間(單側)

26

控制器系統

FANUC

0i

*B軸分度時主軸鼻端至工作台中心距離

項   目

單  位

LH-1250B

主軸馬達

kw

22/26

X/Y/Z/B軸馬達

kw

7/6/7/4

油壓系統馬達

Kw

3.7

切削系統馬達

Kw

1.6

電源需求

KVA

65

油壓系統容量

L

60

潤滑系統容量

L

4

切削系統容量

L

840

機械高度

mm

3958

佔地面積

mm

5850x8410

機械重量

Kg

35000


  
LH-1250B控制器標準功能FANUC0IMD-A  


1.螢幕10.4吋LCD  
2.CPU位元數32bit  
3.zui大NC控制軸數4(ST)/5(OP)  
4.zui大主軸數2  
5.zui大同動控制軸數4  
6.進給軸同步  
7.串聯控制  
8.扭矩控制  
9.控制軸拆卸  
10.zui小設定單位IS-A,IS-B  
11.zui小控制單位1奈米  
12.柔性進給齒輪  
13.zui大記憶米數1280米  
14.zui大工件座標補正數54  
15.HRV2控制  
16.HRV3控制  
17.英制/公制轉換  
18.互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動  
19.機械鎖住所有軸/各軸  
20.緊急停止  
21.超程  
22.存儲行程檢測1  
23.行程限位外部設定  
24.存儲行程檢測2、3  
25.移動前行程限位檢測  
26.鏡像  
27.位置跟蹤  
28.伺服關斷/機械手輪進給  
29.異常負載檢測  
30.位置開關  
31.自動運行(存儲器)  
32.MDI運行  
33.DNC運行需要有閱讀機和穿孔機接口  
34.利用存儲卡進行DNC運行需有CF卡和專用適配器  
35.調度功能  
36.程序號檢索  
37.順序號檢索  
38.順序號比較與停止  
39.程序再啟動  
40.手動中斷和恢復  
41.預防錯誤操作  
42.剛性攻絲回退  
43.緩衝寄存器  
44.空運行  
45.單程序段  
46.JOG(點動)進給  
47.手動返回參考點  
48.無擋塊設定參考點  
49.用機械撞塊設定參考點位置  
50.參考點返回速度設定  
51.參考點偏移  
52.手輪進給  
53.手輪進給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000  
54.手輪進給中斷  
55.增量進給x1,x10,x100,x1000,x10000  
56.Jog(動點)和手輪同時進給  
57.納米插補  
58.定位G00  
59.單向定位G60  
60.準確停止方式G61  
61.攻絲方式G63  
62.切削方式G64  
63.準確停止G09  
64.直線插補  
65.圓弧插補  
66.暫停秒指定或旋轉數指定  
67.極座標插補  
68.圓柱插補  
69.螺旋插補圓弧插補加zui大2軸的直線插補  
70.螺紋切削、同步進給  
71.跳過G31  
72.高速跳過輸入點數為4位  
73.扭矩極限跳過  
74.返回參考點G28  
75.原點複歸檢查G27  
76.返回第2參考點  
77.返回第3/第4參考點  
78.法線方性控制  
79.分度台分度  
80.通用回退  
81.快速進給速度(zui小設定單位B)zui大999.999m/min  
82.快速進給速度(zui小設定單位C)zui大99.9999m/min  
83.快速進給倍率在F0、25、50、100﹪  
84.每分鐘進給  
85.每轉進給  
86.無位置編碼器的每轉進給  
87.無位置編碼器的周速恆訂控制  
88.接線速度固定控制  
89.切削進給速度的鉗制  
90.自動加/減速  
91.快速進給鈴型加/減速  
92.切削進給插補後直線加/減速  
93.進給速度倍率0?254﹪  
94.F1位數進給  
95.反比時間進給  
96.JOG倍率0?655.34﹪  
97.倍率取消  
98.外部減速  
99.自動拐角減速  
100.基於圓弧插補加速度的速度控制  
101.快速進給的程序段重疊  
102.AI先行控制  
103.紙帶代碼自動識別EIA/ISO  
104.標記跳過  
105.奇偶檢驗水平和垂直奇偶檢驗  
106.控制輸入/輸出  
107.選擇程序段跳過9個  
108.zui大指令值±9位數  
109.程序號O4位數  
110.外部存儲和子程序調用功能  
111.順序號N5位數  
112.絕對/增量指令在同一程序段內可混用  
113.小數點輸入/計算器小數點輸入  
114.10倍輸入單位  
115.直徑/半徑指定  
116.平面選擇G17,G18,G19  
117.旋轉軸指定  
118.旋轉軸的翻轉  
119.極座標指令  
120.座標系設定  
121.自動座標系設定  
122.工件座標系G52?G59  
123.工件座標系預置  
124.附加工件座標系的數量附加48組  
125.工件原點偏置值測量值直接輸入  
126.手動絕對值ON/OFF  
127.任意角度倒角/拐角R  
128.可編程數據輸入G10  
129.可編程參數輸入  
130.子程序指令調用10層嵌套  
131.用戶宏指令  
132.附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999  
133.中斷型用戶宏指令  
134.鉆孔用固定循環  
135.圓弧半徑R指定9位數  
136.自動拐角倍率  
137.比例縮放  
138.座標系旋轉  
139.可編程鏡像  
140.FANUCSerice10/11紙帶格式  
141.輔助功能M8位數  
142.第2輔助功能B8位數  
143.輔助功能鎖住  
144.高速M/S/T/B接口  
145.多個輔助功能指令  
146.主軸功能S5位數二進制輸出  
147.主軸串行輸出S5位數串行輸出  
148.主軸模擬輸出S5位數模擬輸出  
149.周速恆定控制  
150.主軸倍率0?254%  
151.主軸定位1個  
152.第2主軸定位  
153.主軸輸出切換  
154.第2主軸書出開關功能  
155.主軸同步控制  
156.剛性攻絲  
157.刀具功能T8位數  
158.刀具補償數400  
159.刀具偏置存儲器C形狀,長度補償,磨損別,  
半徑補償別存儲器  
160.刀具長度補償  
161.刀具位置偏置  
162.刀具直徑,刀尖半徑補償  
163.刀具長度測量  
164.刀具長度自動測量  
165.刀具壽命管理  
166.擴展的刀具壽命管理  
167.反向間隙補償  
168.快速進給/切削進給反向間繫補償  
169.存儲型螺距誤差補償  
170.登錄程序數400個  
171.程序編輯  
172.程序保護  
173.口令功能  
174.擴展程序編輯  
175.示教編程  
176.後台編輯  
177.狀態顯示  
178.時鐘功能  
179.當前位置顯示  
180.程序注釋顯示  
181.參數設定顯示  
182.參數校驗功能  
183.報警顯示  
184.報警履歷顯示  
185.操作信息履歷顯示  
186.操作履歷顯示  
187.工作時間/零件數顯示  
188.實際速度顯示  
189.實際主軸旋轉數/T代碼顯示  
190.軟盤目錄顯示  
191.分組顯示目錄和穿孔  
192.操作監控器畫面  
193.伺服調整畫面  
194.主軸調整畫面  
195.伺服波形顯示  
196.維修信息畫面  
197.軟式操作面板  
198.軟式操作面板通用開關  
199.軟式操作面板通用開關擴展  
200.多國語言顯示  
201.清除畫面手動或自動  
202.參數設定支援畫面  
203.幫助功能  
204.自診斷功能  
205.定期維修畫面  
206.硬件/軟件系統配置畫面  
207.伺服信息畫面  
208.主軸信息畫面  
209.圖形顯示  
210.外部刀具補償  
211.外部設備原點偏移  
212.外部信息  
213.外部數據輸入  
214.外部鍵輸入  
215.外部程序輸入  
216.外部工件號檢索9999  
217.外部程序號檢索1?9999  
218.存儲卡輸入/輸出  
219.I/O設備外部控制  
220.嵌入式乙太網  
221.I/O鏈接點數DI/DO1024/1024點

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