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浅述高刚性立式加工中心的调试方法

发布日期: 2022-08-08
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   高刚性立式加工中心在加工工件时是面与面接触的滑动摩擦,接触面大,摩擦力大,通常都要进行贴塑,快速移动的速度比线轨慢很多。在加工铸铁铸钢这类工件时,吃刀量大,切削力也很大,机床振动就会比较厉害,这是线轨的优势就很好的体现出来了,由于硬轨接触面大,吸震抗震比线轨好很多,这样加工中心既能保证加工的效率也能保证加工精度。
 
  当高刚性立式加工中心使用一段时间后出现了工作效率下降的现象,这时就需要进行调试了。那么如何进行调试呢?
 
  1、给各个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。
 
  2、给设备通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用,使机床的各个环节都能操作和运动起来。
 
  3、灌浆。运转后,粗调机床的几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置,将刀库、机械手、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后,即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。
 
  4、调试。准备好各种检测工具,如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
 
  5、精调机床的水平,使几何精度达到允许误差的范围内,采用多点垫支撑,在自由状态下将床身调成水平,保证床身调整后的稳定性。
 
  6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置,使用调整心棒。安装大重量刀柄时,要进行多次刀库到主轴位置的自动交换,做到准确无误,不撞击。
 
  7、将工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换工作台的相对位置,达到工作台自动交换动作平稳,并安装工作台大负载,进行多次交换。
 
  8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
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