五轴加工中心机具有X﹑Y﹑Z三个直线运动的数控坐标轴和A、C二个旋转运动的数控坐标轴,可实现五轴联动。各坐标轴可自动定位,工件在一次装夹后,可自动完成铣﹑钻﹑镗﹑铰等多种工序的加工。
五轴加工中心机的设计采用了国内外最新发展的数控技术及机械加工技术，具有以下特点：
1、高刚性的立式结构设计
机床采用高刚性的立式结构设计方式，床身、立柱一体化的铸造结构使得机床具有很高的结构刚性、变形小、精度高等特点。并且主轴中心到Z轴导轨面的距离缩到最小，立柱采用直线导轨速度快、精度高，延长了Z轴导轨的精度寿命。
2、高速精密伺服主轴
由主轴伺服电机直接驱动机床主轴，主轴采用BT30锥孔，实现自动换刀功能，主轴最高转速可达8000rpm。
3、大扭矩精密双回转工作台
A轴、C轴采用大扭矩步进电机驱动，；通过高精度减速器传动，速比1：120，达到分度精度高、夹紧力大、刚性好。
C轴：由步进电机驱动工作台作360º回转，当回转到位置后，伺服电机制动。需要转动时，再由伺服电机驱动工作台回转。
A轴：由步进电机带动减速器驱动摇篮摆动作+90°～-120°摆动，摆动到位置后步进电机制动，通过大传动比使摇篮停止摆动，使得工作台停在需要的位置。
4、高效、高精度、高速精密直线进给
机床X、Y、Z三轴均采用直线滚动导轨，刚性好、移动速度快；因而机床在高速进给时振动小，在低速进给时无爬行。X﹑Y﹑Z三坐标轴均采用伺服电机装置，可以进行精确定位，具有精度稳定性高的特点，可以对工件进行高效、高精度的加工。
5、换刀
机床带有8把刀的斗立式刀库，通过程序控制，既可随机换刀，换刀动作快速稳定。
6、主轴箱采用重块平衡装置
立柱上装有两只滑轮平衡重块装置，用来平衡主轴箱的重量，以减少Z轴滚珠丝杠的空载扭矩，从而减少Z轴滚珠丝杠的磨损，延长Z轴滚珠丝杠的精度稳定性。
7、冷却充分
在加工过程中，主轴边的外冷却管喷射压缩气体对刀具进行冷却及排屑。
8、机电一体化设计
机床总体设计采用机电一体化结构，电气柜独立安装机床立柱两侧面、润滑装置等安装在立柱上以减少占地面积。整机布置紧凑、协调、美观。
