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详解数控镗铣加工中心的车身精度和性能效率

发布日期: 2021-10-18
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  数控镗铣加工中心是引进日本新泻技术生产的数控产品,质量性能稳定可靠,适合国情、应用广泛。该机床采用800×800mm规格双交换工作台,既可加工较大零件,又可分度回转加工,适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工,具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工,广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
 
  数控镗铣加工中心的车身精度:
 
  1、主轴采用三点支撑,前端采用短锥双列滚柱轴承与大接触角球轴承组合形式,中端采用短锥双列滚柱轴承,轴承内径为Φ110mm,后端采用单列圆柱滚子轴承辅助支撑,使主轴获得高刚性的同时,获得极高的主轴回转精度。
 
  2、宽大铸铁淬硬精密磨削导轨,滑动面粘塑,动静摩擦系数相近,减少机床低速爬行现象,定位精度高,同时获得高的动态响应特性。
 
  3、托盘精确定位结构,六组锥销定位系统可保证托盘刚性夹紧和精确定位,托盘的重复定位精度可达0.01mm。
 
  4、主轴脖长365mm可减少刀具长度来保证优良的加工特性和精度。
 
  数控镗铣加工中心的性能及效率:
 
  龙门立柱,正挂箱主轴箱结构,热变形对称,热稳定性好。
 
  APC托盘自动交换装置,工作台交换45s,节省辅助工作时间。
 
  机床自动循环中,可进行刀库刀具的手动装卸更换。
 
  主电机22KW,主轴箱采用两级齿轮变速,保证低速大扭矩,最大扭矩可达837Nm。
 
  与同等规格机床相比较,本机床具有占地面积小,三轴加工范围更广的特点。
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