数控镗铣加工中心是引进日本新泻技术生产的数控产品，质量性能稳定可靠，适合国情、应用广泛。该机床采用800×800mm规格双交换工作台，既可加工较大零件，又可分度回转加工，适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
数控镗铣加工中心的车身精度：
1、主轴采用三点支撑，前端采用短锥双列滚柱轴承与大接触角球轴承组合形式，中端采用短锥双列滚柱轴承,轴承内径为Φ110mm，后端采用单列圆柱滚子轴承辅助支撑，使主轴获得高刚性的同时，获得*的主轴回转精度。
2、宽大铸铁淬硬精密磨削导轨，滑动面粘塑，动静摩擦系数相近，减少机床低速爬行现象，定位精度高，同时获得高的动态响应特性。
3、托盘精确定位结构，六组锥销定位系统可保证托盘刚性夹紧和精确定位，托盘的重复定位精度可达0.01mm。
4、主轴脖长365mm可减少刀具长度来保证优良的加工特性和精度。
数控镗铣加工中心的性能及效率：
龙门立柱，正挂箱主轴箱结构，热变形对称，热稳定性好。
APC托盘自动交换装置，工作台交换45s，节省辅助工作时间。
机床自动循环中，可进行刀库刀具的手动装卸更换。
主电机22KW，主轴箱采用两级齿轮变速，保证低速大扭矩，最大扭矩可达837Nm。
与同等规格机床相比较，本机床具有占地面积小，三轴加工范围更广的特点。
