在加工过程中遇到困难工序时，应将攻丝归入困难工序。在一般的金属加工中，快速去除金属并形成光滑的表面是工艺的终点，但攻丝并不*是这样。攻丝后形成的螺纹必须符合标准，并能够用合适的紧固件紧固；其次，数控钻孔攻丝机一般的工艺流程是切割出料端出料工具非常简单，而且攻丝完成后出料出料的时间，数控钻孔攻牙机可能与切割螺纹的时间一样长。不锈钢作为一种耐腐蚀、强度和韧性高的材料，其应用越来越广泛，因此对不锈钢材料的加工，尤其是数控钻孔攻丝机技术也提出了更高的要求。所有这些都使得敲打成为一个*的、缓慢的、令人厌烦的过程。
根据零件的形状、尺寸、数量和技术要求，合理选择数控机床。如果是轴、盘类零件，可以选择数控车床；如果是各种箱体、箱盖、盖板、壳体和平面凸轮零件，可以选择立式数控铣镗床或立式加工中心；如果是复杂曲面，叶轮和模具零件，可以选择三坐标联动CN。数控钻孔攻丝机如为复杂箱体；零件、泵体、阀体和壳体、数控钻孔攻丝机可选择卧式数控镗铣床或卧式加工中心。选择数控钻孔攻丝机一般应考虑以下问题：
数控钻孔攻牙机的精度与共享要求相一致。机床规格适用于工件的尺寸和切削参数。机床的生产率和产品的生产或产品类型。所选设备应尽可能满足工厂现有条件。
数控钻孔攻牙机的选型工艺设备是确定各种工艺所需的刀具、夹具和量具。
（1）固定的选择
数控钻孔攻牙机的特点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；机床坐标系。用立铣刀铣削零件六边形时，如果采用压板机构对工件的A面进行压紧，压板容易干扰锋利的刀具。如果工件的B面被压缩，则不会影响刀具进给。为了打开加工表面，可以利用内部空间来设置夹紧机构。
（2）工具的选择
数控钻孔攻牙机的选择主要取决于加工方法、表面尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求、生产效率和经济性。因此，刀具必须具有高精度、刚性和耐用性，并易于安装和调整。采用新工具，规范推广工具，减少工具种类，促进工具管理。同时，要注意推广新型刀具材料和先进刀具。
（3）量具的选择
根据生产类型和工件加工精度，选用数控钻床。在小批量生产中，数控钻孔攻丝机应选用游标卡尺、量表等量具。在大批量生产中应使用各种量具和有效的专业检测工具。
通常按照数控钻孔攻牙机说明书操作，也可以快速掌握多轴攻丝机的使用方法，数控钻孔攻丝机的维护方法，全天系列都会简单的说。
1、常给多轴攻丝机数控系统供电。
2、定期更换多轴攻丝机的蓄电池。
3、定期清洗多轴攻丝机散热通风系统。
4、经常监测多轴攻丝机的电网电压。
5、遵守多轴攻丝机的安全操作规程。
6、多轴攻丝机及时加油换油，确保油品质量符合要求，油路畅通。
7、定期清洗多轴攻丝机内外及油箱。
8、多轴攻丝机相关工具及零件摆放整齐。
9、保护装置齐全，线路、管道齐全。
