欢迎访问丽驰精密机械(嘉兴)有限公司!
客户服务热线: 13567418246
您的位置: 网站首页 >> 新闻资讯 >> 丽驰加工中心适应于大批量生产

丽驰加工中心适应于大批量生产

发布日期: 2019-01-24
浏览人气: 317
   国外汽车工业的大批量生产,每种零件的生产纲领少则几万件,多则几十万件,甚至上百万件,生产节拍为每件几秒钟到几十秒钟,其生产设备采用自动化装备。由于市场对产品的多样化需要和产品的不断更新,汽车生产厂家对加工设备提出高柔性要求,即在满足大批量生产的前提下,丽驰加工中心既要具备适应多品种生产的能力,还必须具备可迅速调整适应新产品生产的能力。
 
  传统的组合机床或专用机床自动线虽然生产效率高,但缺少“柔性”,难以满足汽车工业发展变化的需要,而普通加工中心虽然具有“柔性”,但因单轴加工,丽驰加工中心其效 率远不如组合机床或专用机床的多轴加工。因此,开发适应大批量生产的高速加工中心便成为丽驰加工中心工业技术发展的主流之一。
 
  近十多年来,新型刀具材料的不断出现与机械制造技术及控制技术的发展相结合,把切削加工的能力和水平提高到一个崭新的高度,从而促进了高速加工中心的开发与发展。
 
  精密卧式加工中心虽能部分满足市场部门需要,但在精度和性能上与国外同类产品相比还有一定差距。国外卧式加工中心大部分都装有温度补偿系统,定位精度较高,而 且精度保持性好。因此,zui近几年卧式加工中心进口较多。在高速加工中心、五轴加工中心方面,国内各企业都开发出不少新产品。可是多数产品还没有颠末严酷的 生产考验,难以取得用户的普遍认可,仅个体品种进入企业生产现常关键在于需要颠末不同类型用户的生产考核,并加以不断改进和完善。高精度(亚微米级和纳米级)加工中心我国基本上处于空白状况,绝大部门依赖国外进口。
 
  丽驰加工中心是一种重要的通用设备,目前国内外的中小型卧式加工中心的逐渐向高速度、高精度方向发展, 很多行业(尤其汽车行业)特别需要一种高精度和率加工的卧式加工中心,通过卧式加工中心功能多样,来组成柔性的制造单元,减少购买专用机床带来的高成本和产品的不可替代性。 现在在内地能实现高精度、率的设备几乎都是欧美以及日本的机床,为充分满足市场的需求,我们研制开发了产品精密卧式加工中心。
 
  丽驰加工中心是一款紧跟国际步伐的高速型卧式加工中心,台板尺寸为:630mm×630mm ,该产品是在老产品(TH6563X63A )的基础上使分体式(横纵床身螺钉联接)床身变为整体式(横纵床身一体)铸造;床身材质由灰铁变为球铁(QT400),床身的刚性以及韧性得到很大提升;主轴的zui高速度、三个直线轴的快移以及进给速度有了提高;工件交换方式由双工位推拉式交换变为单工位水平交换,定位精度高,缩短了交换时间的同时减少了占地面积。该系列机床不但试用与加工通用型工件,它具有的高精度、率的特点更适合于汽车行业、航空航天类高精尖的零件制造,填补了国内一部分空白。
 
  丽驰加工中心由铣削头、升降立柱、床身、机械进给系统、电气控制系统、润滑系统、导轨防护装置、铁削自动回收装置、液压工件夹紧胎具、刀具等部分组成。机床采用数控系统,操作简单。配有RS232接口。操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警功能。
 
  数控经济型镗铣加工中心(数控端面铣床)加工范围大,适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削,特别适用于H型钢、圆管型截面、BOX型钢两端面的切削,可对超长工件两端面进行铣削。本产品广泛应用于钢构桥梁、工程机械制造、船舶等行业。
 
  加工中心简称MC,是由机械设备与数控镗铣床系统组成的适用于加工复杂零件的率自动化机床。济公程序的编织,是决定加工质量的重要因素。
 
  丽驰加工中心所配置的镗铣床数控系统各有不同,各种数控系统程序标志的内容和格式也不尽相同,但是程序编制仿古和使用过程是节本相同的。
 
  加工中心是提率、高精度数控机床,工件在一次壮夹中便可完成多扫工序的加工,同时还具有刀具库,并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能,决定了加工中心变成编制的复杂性。
 
  丽驰加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制,以保证刀具进行复杂表面的加工,加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外,还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程圆形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。加工中心是从数控镗铣床发展而来的,数控镗铣床的zui大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工大局,实现多种加工功能。
 
  分析可看出,造成编程难度增加的直接原因是斜面的出现,因此,假如可以使加工平面与斜面重合,那么此类题目就转化为一个两轴半加工的编程题目,编程难度大大降低。因此,可以想到,首先使用机床的坐标系转换功能(G68指令)来使加工平面与斜面重合,第二使用刀具长度补偿指令(G432),在斜面的垂直方向加上刀长,经过以上处理后,使斜面加工题目转化为平面加工来解决,从而编程难度大大降低。若同时需要加工多个斜面时,只需转动C轴到C0(工作台的零位,该零位方向与主轴摆动方向相同),再通过旋转坐标系和加刀长来实现加工。假如加工外形比较简单,通过手工便可以完成编程工作。从而使得在数控机床一次装夹中,实现在多个斜面、多个工位、多次换刀的加工变成可能。
 
  高性能的卧式镗铣加工中心,数控系统都具有空间坐标系旋转以及斜面刀具补偿功能,从而为一些需斜面加工且加工精度比较高的零件加工提供了可能。在斜面上加工时,由于坐标系在空间发生变化,加工程序编制困难,需突破常规的编程思维模式进行编程,而且对程序进行特别处理,本篇结合型号产品的实际加工来讨论此题目。
 
  在型号产品的生产过程中经常会碰到此类零件,需在斜面上进行打孔、镗孔、铣削外形,或者在同一次装夹中需要在不同方向和不同斜度的若干斜面上加工,且每个斜面间有较高的形位公差要求。常规的加工此类零件的方法是扳动床头、转动工作台面或者使用组合夹具,若加工方向或者加工位置不同则需要二次装夹,重新找正,加工过程异常繁琐,由于装夹定位和机床本身的限制,无法保证零件的加工精度。如在T××的台体加工中,斜面上的孔系较多,且异形面不好装夹,定位基准不好,多次装夹造成误差积累,有时孔的边距误差超过了1mm。
 
  丽驰加工中心(数控端面铣床)加工范围大,适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削,特别适用于H型钢、圆管型截面、BOX型钢两端面的切削,可对超长工件两端面进行铣削。本产品广泛应用于钢构桥梁、工程机械制造、船舶等行业。
 
  加工中心简称MC,是由机械设备与数控镗铣床系统组成的适用于加工复杂零件的率自动化机床。济公程序的编织,是决定加工质量的重要因素。
 
  卧式镗铣加工中心所配置的镗铣床数控系统各有不同,各种数控系统程序标志的内容和格式也不尽相同,但是程序编制仿古和使用过程是节本相同的。
 
  卧式镗铣加工中心安全操作规程
 
  1、镗铣加工中心应由专人负责管理和操作,必须经过专业培训,严格遵守安全操作规程,以保障人身和设备安全。
 
  2、不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前,切勿随意动机床。
 
  3、加工中心通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象;程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正常;正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查;输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
 
  4、试切和加工中,刀具磨损和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号;程序修改后,要对修改部分仔细核对。
 
  5、操作前,根据需要穿戴好劳动防护用品,并检查加工中心各部位防护罩是否完好,各传动部位是否正常,各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。
 
  6、刀具、夹具、工件必须装夹牢固,工作台面上不得放置工具、量具。
 
  7、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
 
  8、铣镗加工中心利用行车吊装时,既要防止工件和设备发生碰撞,又要注意人身安全。
 
  9、开机后,在显示器上检查加工中心有无各种报警信息,检查报警信息及时排除报警,检查主轴、工作台各方向的运动是否正常,检查压力指示表、换刀装置、刀库装置、外围设备是否正常。
 
  10、加工过程中应关好防护罩,不要清除铁屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。加工中心运转时,操作人员不得擅自离开岗位,有事需要离开的必须停机。
 
  11、加工中心的运行速度较高,在执行操作指令和程序自动运行之前,预先判断操作指令和程序的正确行和运行结果,做到心中有数,然后再操作,加工程序应经过严格审验后方可上机操作,以尽量避免事故的发生。
 
  12、清洗铁屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚,排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
 
  13、铣镗加工中心运转时,发现异响或异常,应立即停机,关闭电源,及时检修,并做好相关记录。
 
  14、工作结束后,关闭电源,清除切屑,擦拭机床,加油润滑;清洁和整理如实填写机械点检表,发现问题及时报告。
 
  卧式镗铣加工中心描述
 
  1)机床设计的总体布局为纵、横床身呈倒T 字型结构,立柱横向左右移动(X 轴行程1000mm ),主轴箱上下移动(Y 轴行程900mm ),工作台在床身上纵向前后移动(Z 轴行程900mm )。床身采用整体式铸造床身,刚性好;
 
  2)丽驰加工中心立柱为龙门框架型正挂箱,具有良好的刚性,受力均匀、动态性能好、精度稳定;
 
  3)三轴导轨为日本THK 的滚柱线轨,耐磨损,方便维护,承载力大,精度高;三个直线轴的丝杠与伺服电机通过联轴器直联,同步性能能好,快移和进给速度可达40m/min;
 
  4) X 、Y 、Z 、B 四个坐标的检测部件均采用德国海德汉光栅尺进行直接测量,形成全闭环控制,定位精度以及重复定位精度可达0.008/0.005mm;
 
  5)精密卧式加工中心主轴箱为二级齿轮传动,一级主轴产生的扭矩大(zui高为1100 N·m ),用户可实现对工件的粗加工,还可以为了提高表面粗糙度而提高主轴转速,使主电机输出功率由低到高没缺口;主轴转速范围为20 rpm~6000rpm。
分享到:
丽驰精密机械(嘉兴)有限公司
Copyright ©2017 - 2018 丽驰精密机械(嘉兴)有限公司
  • 手机:
    13567418246
    传真:
    86-0573-83999739
  • 扫一扫,关注我们