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数控镗铣加工中心产品特点以及操作规程

发布日期: 2018-05-15
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   数控镗铣加工中心集中静压导轨带静承,用于高速进给,全封闭式滑枕,四面为静压导轨,具有机械对称性和热对称性,加工过程中滑枕自动补偿系统,主轴轴承的润滑由气-油系统完成,循环冷却油使其保持温度恒定。床身,滑座,立柱,数控镗铣加工中心主轴箱和滑枕为铸铁结构,主轴箱垂直移动由带双测量系统的双精密滚珠丝杠控制。从而使主轴箱的位置不受滑枕延伸和附件重量的影响。
  数控镗铣加工中心产品特点
  1、 机床采用整体T型铸造床身,龙门立柱,正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋,使床身结构厚重,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。沿立柱矩形导轨布置的重型加强筋,立柱刚性得到极大的加强,可保证机床在主轴箱位于Y轴上端工作时,仍然具备高的精度稳定性和极好的吸振能力。
  2、 Y轴双导向系统,该机床立柱设计近似于精密座标镗,Y轴在导轨正面和侧面的复合双导向系统,使主轴箱与导轨7个表面接触,从而可使机床垂切,同时在圆弧插补和轮廓铣削时具有高的精加工精度。
  3、 三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨,滑动面粘贴耐磨软带,接触刚性高。
  4、 油气润滑系统可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑,提高轴承的寿命,使主轴精度长期稳定。
  5、 进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠,在两端施加预紧,可消除热伸长造成的精度损失。
  数控镗铣加工中心操作规程
  一、工作前的准备与检查
  1、详细检查对照设备交接班记录,记载与实际情况是否相符,有无故障, 有问题要立即采取措施进行处理,未处理完毕,不得擅自开动。
  2、检查设备停机位置是否正确,认真检查联接部位及防护装置有无松动现象,检查电气装置、传动装置,安全装置是否完整正常。
  3、 检查设备外观有无损伤, 检查各部是否正常, 检查各传动部位连接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象,并清除障碍物,清扫擦拭 设备,发现问题及时处理。
  4、必须检查各压力表是否可靠、有效,无异常时再开动。
  5、检查配电箱、稳压电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等设置是否正常、完好、灵敏可靠,绝缘性能是否良好可靠有效。
  6、检查润滑、液压系统、润滑油液面,冷却系统是否正常,有缺液、缺油的要及时补充。
  7、使用设备要注意防潮防尘防蚀,并要保持清洁和通风良好。
  8、检查机床操纵台,电线电缆、操作面板、开关按钮有无损坏,是否完整有效。
  9、检查机床保护器和工作台有无损坏,是否完整有效,有无异常。
  10、 检查设备面上不许存放任何物品, 操作者人身不可触碰裸露的带电部分。
  11、操作者在开工前, 必须检查工作区域、工作台及行走机构周围, 无人员、无障碍物,无工具,无杂物。
  12、工作前检查机床工作台、导轨及各滑动面,清除障碍物、铁屑等,保养擦拭润滑。
  13、工作前检查导轨及滑动面有无新的拉、研、碰伤, 发现问题立即通知班长和设备员查看处理。
  14、检查刀库和拉钉是否有磨损及损坏。检查无问题后才能工作。
  15、工作前检查设备、清理工作场地,保持整洁,无废料杂物堆放,工件按要求摆放在指定的位置。
  16、工作前操作者必须彻底清整附件和滑板及拉栓、销等, 检查凹槽有无擦伤、拉伤、研伤等。有伤的现象必须立即进行处理。没处理好不许开机。
  17、必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。
  18、机床投入运行前必须严格按要求进行润滑,检查确认整个机床的润滑状况,并对机床润滑系统进行检查清理,以保证润滑效果。
  19、工作前检查润滑系统有无泄漏, 储油部位的油量应符合规定, 封闭是否良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动泵打油,查看油窗是否有油。
  20、工作前启动设备进行空运转试机, 检查确认运转无异常后方可工作,存在故障的设备,没有处理好前不许开机。
  21、操作者在进行工作前须将双手擦干, 手潮湿时不许触摸电器开关或按键,以防发生意外。
  二、数控镗铣加工中心工作中操作注意事项
  1、开机时必须检查确认,在设备危险区域内没有人员逗留和无障碍物,确认无问题后才能开机工作。
  2、开机时必须检查确认,设备完全在正常的状态下,应符合其技术要求。
  3、开机运行时。必须严格遵守设备操作规程和使用说明书的开机,关机步 骤,有紧急情况立即按急停按钮。
  4、开机送电后启动液压,机床回零过程中,观察各运行轴有无异常, PLC有无警报,发现问题立即停机处理。
  5、首件加工或不正常停机时,必须空运行一次并慢速(手动)进给,查看每次换刀,避免因程序错误造成故障
  6、加工工件,装卡必须合理,加工进给量不得过大,严禁设备超负荷运行, 严禁带病工作。
  7、在加工时,注意观察各轴电机是否有冷却液侵入,如果出现冷却液侵入电机的情况,必须立即停机,通知设备员维修人员。
  8、工作中不许无关人员进入设备工作场地。
  9、操作时注意力要集中,注意观察加工,选择进给率,尤其是加工余量超过 6mm 时不能超过 30%,否则引起机床损坏。
  10、设备运行中发生故障时,按下进给暂停键,通过控制板进行排除故障, 如不能排除故障,立即按下紧急停机按钮,通过对设备进行检查干预排除故障。
  11、设备运行中需停机处理问题时,机床应回零,回到原始位置。将主轴起升,离开加工工件一定的距离,避免发生碰撞。
  12、工作中加工工件时,装卡必须合理,加工量和进给量不得过大,正确选择主轴速率。换刀时, Y-Z 轴进给要选择 10%。
  13、工作中重新启动机床时, 操作者须将程序回零, 数控镗铣加工中心回原始位置,使用手动程序校对, 进行空运行检查确认机床有无问题, 严禁不经检查, 直接使用自 动程序进行直接加工。
  14、工作中加工完工件后,把主轴升起,铣头抬起,退回铣刀。
  15、操作者要注意观察机床的运行和轴温是否升高,当机床发生故障和异常时, 立即按急停开关,立即停机关闭电源, 报告有关人员及时处理。
  16、工作中要时刻注意机床传动部位的声音、润滑情况、温升情况, 发现常立即停机检查处理,有问题应及时向有关人员报告。
  17、工作中机床停机重起和重调程序及维护检修后, 必须经过手动空载试运行,确认无问题后再继续工作。
  18、机床发生故障,立即停机,关闭电源,保护设备故障现场,当班人员必须把故障发生的情况及损坏部位详细记录到交接记录上, 以便分析原因,及时 排除故障。并立即向有关人员报告。
  19、工作中机床按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床,不准精机粗用。
  20、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得磕碰损坏机床。进行装卸刀具找正,刀具、工件不准重锤敲打。 不准用加长搬手及手柄增加力矩的方 法紧固刀具和工件
  21、工作中严格按操作规程和说明书规定步骤执行操作。有紧急情况按急停按钮,并对机床进行检查处理,确认无问题后再开动机床。
  22、工作中机床附件主轴在进行分度前, 附件主轴必须要移到不能与机床及刀具发生碰撞的位置。必须保持 200毫米的距离。
  23、设备在使用过程中, 各项参数选择必须在设备所提供技术参数有效范围内。操作者不许擅自修改机床的参数。
  24、工作中每加工完一个工件后,及时清扫工作台和防护板上及设备周围的铁屑,严禁用高压风吹铁屑,以防粉尘和铁屑末进入设备零部件内发生故障。
  25、严禁在机床上进行焊接和补焊工件,以防对机床损坏。
  26、在设备运行时,不许进行维护保养或做清洁工作,人员不许爬上机床。机床进行检修和维护保养时,必须停机断电进行。
  27、数控镗铣加工中心运行时, 设备在工作过程中操作者必须时刻监控设备的运行状态,操作人员不得擅自离开操作台 , 遇有停电或必须离开机床时要停机, 关好风、气、电、拉下主开关,切断电源。
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