卧式镗铣加工中心由铣削头、升降立柱、床身、机械进给系统、电气控制系统、润滑系统、导轨防护装置、铁削自动回收装置、液压工件夹紧胎具、刀具等部分组成。机床采用数控系统，操作简单。配有RS232接口。操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警功能。 数控经济型镗铣加工中心（数控端面铣床）加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，特别适用于H型钢、圆管型截面、BOX型钢两端面的切削，可对超长工件两端面进行铣削。本产品广泛应用于钢构桥梁、工程机械制造、船舶等行业。
加工中心简称MC，是由机械设备与数控镗铣床系统组成的适用于加工复杂零件的率自动化机床。济公程序的编织，是决定加工质量的重要因素。
卧式镗铣加工中心所配置的镗铣床数控系统各有不同，各种数控系统程序标志的内容和格式也不尽相同，但是程序编制仿古和使用过程是节本相同的。
加工中心是提率、高精度数控机床，工件在一次壮夹中便可完成多扫工序的加工，同时还具有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心变成编制的复杂性。
卧式镗铣加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工，加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程圆形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。加工中心是从数控镗铣床发展而来的，数控镗铣床的zui大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工大局，实现多种加工功能。
分析可看出，造成编程难度增加的直接原因是斜面的出现，因此，假如可以使加工平面与斜面重合，那么此类题目就转化为一个两轴半加工的编程题目，编程难度大大降低。因此，可以想到，首先使用机床的坐标系转换功能(G68指令)来使加工平面与斜面重合，第二使用刀具长度补偿指令(G432)，在斜面的垂直方向加上刀长，经过以上处理后，使斜面加工题目转化为平面加工来解决，从而编程难度大大降低。若同时需要加工多个斜面时，只需转动C轴到C0(工作台的零位，该零位方向与主轴摆动方向相同)，再通过旋转坐标系和加刀长来实现加工。假如加工外形比较简单，通过手工便可以完成编程工作。从而使得在数控机床一次装夹中，实现在多个斜面、多个工位、多次换刀的加工变成可能。
高性能的卧式镗铣加工中心，数控系统都具有空间坐标系旋转以及斜面刀具补偿功能，从而为一些需斜面加工且加工精度比较高的零件加工提供了可能。在斜面上加工时，由于坐标系在空间发生变化，加工程序编制困难，需突破常规的编程思维模式进行编程，而且对程序进行特别处理，本篇结合型号产品的实际加工来讨论此题目。
在型号产品的生产过程中经常会碰到此类零件，需在斜面上进行打孔、镗孔、铣削外形，或者在同一次装夹中需要在不同方向和不同斜度的若干斜面上加工，且每个斜面间有较高的形位公差要求。常规的加工此类零件的方法是扳动床头、转动工作台面或者使用组合夹具，若加工方向或者加工位置不同则需要二次装夹，重新找正，加工过程异常繁琐，由于装夹定位和机床本身的限制，无法保证零件的加工精度。如在T××的台体加工中，斜面上的孔系较多，且异形面不好装夹，定位基准不好，多次装夹造成误差积累，有时孔的边距误差超过了1mm。
