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铣镗加工中心产品特点分析教程

发布日期: 2018-02-05
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   铣镗加工中心集传统的车床、铣床、钻床为一体,在机械加工方面具有很大的作用,特别是制作零件方面,通过编程来控制加工的速度及进给量,加工出来的零件具有较高的精度,有的还带刀库可自动换刀,工作效率非常高,可以实现自动化、无人化生产操作,可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工,按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等),然后由加工中心的数控系统读入,通过对其译码,从而使加工中心动作和加工零件。
  铣镗加工中心产品特点
  1、 机床采用整体T型铸造床身,龙门立柱,正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋,使床身结构厚重,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。沿立柱矩形导轨布置的重型加强筋,立柱刚性得到极大的加强,可保证机床在主轴箱位于Y轴上端工作时,仍然具备高的精度稳定性和极好的吸振能力。
  2、 Y轴双导向系统,该机床立柱设计近似于精密座标镗,Y轴在导轨正面和侧面的复合双导向系统,使主轴箱与导轨7个表面接触,从而可使机床垂切,同时在圆弧插补和轮廓铣削时具有高的精加工精度。
  3、 三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨,滑动面粘贴美国进口的Turcite B-HP耐磨软带,接触刚性高。
  4、 油气润滑系统可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑,提高轴承的寿命,使主轴精度长期稳定。
  5、 进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠,在两端施加预紧,可消除热伸长造成的精度损失。
  铣镗加工中心安全操作规程
  1、镗铣加工中心应由专人负责管理和操作,必须经过专业培训,严格遵守安全操作规程,以保障人身和设备安全。
  2、不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前,切勿随意动机床。
  3、加工中心通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象;程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正常;正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查;输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
  4、试切和加工中,刀具磨损和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号;程序修改后,要对修改部分仔细核对。
  5、操作前,根据需要穿戴好劳动防护用品,并检查加工中心各部位防护罩是否完好,各传动部位是否正常,各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。
  6、刀具、夹具、工件必须装夹牢固,工作台面上不得放置工具、量具。
  7、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
  8、铣镗加工中心利用行车吊装时,既要防止工件和设备发生碰撞,又要注意人身安全。
  9、开机后,在显示器上检查加工中心有无各种报警信息,检查报警信息及时排除报警,检查主轴、工作台各方向的运动是否正常,检查压力指示表、换刀装置、刀库装置、外围设备是否正常。
  10、加工过程中应关好防护罩,不要清除铁屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。加工中心运转时,操作人员不得擅自离开岗位,有事需要离开的必须停机。
  11、加工中心的运行速度较高,在执行操作指令和程序自动运行之前,预先判断操作指令和程序的正确行和运行结果,做到心中有数,然后再操作,加工程序应经过严格审验后方可上机操作,以尽量避免事故的发生。
  12、清洗铁屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚,排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
  13、铣镗加工中心运转时,发现异响或异常,应立即停机,关闭电源,及时检修,并做好相关记录。
  14、工作结束后,关闭电源,清除切屑,擦拭机床,加油润滑;清洁和整理如实填写机械点检表,发现问题及时报告。
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