掌握操作设备的基本常识很重要，也是对于操作设备过程保证安全性以及面对设备发生故障时，也能作出正确的处理方式。关于在数控钻孔攻牙机操作过程需要掌握的基本常识有哪些呢？也是每一个操作员务必学习的基本知识。
机器的正确使用，对于日后的保养维护以及使用时长本身，都会提供方便。自动钻孔机也亦是如此，在进行机器的生产加工完毕之后，对于一些细节的部分还是要格外的注重一番，这会让使用的品质获得提升和改进，为接下来的应用效果获得增强提供极大的方便。在自动钻孔机的应用环节当中，对于机器内部的油污和杂质，要使用干净的毛巾进行有效的清理。这样的做法可以为机器的如期运转提供方便，让应用的效果变得更加自如，为使用者在后续的操作环节中减少不必要的麻烦带来帮助。
除此之外对于电源的部分，也要特别的注重看看。一些车间生产加工员，会因为自己的粗心大意，造成机器在使用之后，没有将电源进行切断。要知道没有关闭电源，机器本身一直处于待机状态，对于后续的使用将会造成影响。
正确的操作，也就是规范的操作，每一台自动打孔机都会配有一张规范操作书。哪些是禁止的，哪些是必须要遵循的原则。那么，只要操作员严格执行，恪守原则时，就会降低了设备的维修几率。正确处理设备故障，如果自动打孔机发生异常现象时，切不可私自拆设备。正确的处理方法应是及时停机，并将问题反馈给维修部门，专业的维修人员对于设备发生的异常现象，也会有正确的解决方法以及处理问题的能力，同时也是基于安全的考虑。
关于数控钻孔攻牙机的优点您知道吗？下面小编来为您浅谈；
一、速度是比较快的，精度也非常高，并且还可以通过牙规来检测，还有就是高速连接循环运转，能够实现自动化。
二、行程调整方面比较简单，能够自动反转装置自由调整攻牙行程，还需要防止螺丝攻损坏，直走回转以及上下、进退刀特设双重安全离合器。
三、自动机床的主要是可以提高生产数量和质量。
四、操作者双手*可以离开机器，实现自动工作，初学者也可以顺利操作。
五、针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出螺纹。
数控钻孔攻牙机运输时的注意事项：
1、钻床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。
2、箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。
3、在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好，安全的运抵目的地。
数控钻孔攻牙机主传动系统保养检查要点有哪些：
（1）应熟悉多孔钻床主传动链的结构和性能参数，严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机排除故障。
（2）应注意观察主轴油箱温度，检查主轴润滑恨温油箱，调节温度范围，使油量充足。
（3）应防出各种杂质进人润滑油箱，保持油液清洁。
（4）经常检査轴端及各处密封，防止润滑油液的泄露。
（5）使用带传动的主轴系统，需定期观察调整主轴驱动皮带的松紧程度，防止因皮带打滑造成的丢转现象。
（6）对于由液压系统平衡主轴箱重量的平衡系统，需定期观察液压系统的压力表，当油压低于要求值时，要进行补油。对于由重锤平衡主轴箱重置的平衡系统，要定期检查钢丝绳或链条，必要时予以更换。
（7）使用液压拨叉变速的主传动系统，须在主轴停车后变速。
（8）使用哨合式电磁离合器变速的主传动系统，离合器须在低于（1-2）r/min的转速下变速。
（9）注意保持主轴与刀柄连接部位及刀柄的清洁，防止对主轴的机械碰击。
（10）每年对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次，并淸洗过滤器。
（11）每年清理润滑油池底一次，并更换液压泵滤油器。
（12）数控钻孔攻牙机刀具夹紧装置长时间使用后，会使活塞杆和拉杆间的间隙加大，造成拉杆位移量减小，使蝶形弹簧张闭伸缩世不够，影响刀具的夹紧，故需及时调整液压缸活塞的位移置。
（13）经常检査压缩空气气压，并调整到标准要求值。足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理*。
