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对于精密卧式加工中心的发展状况做分析介绍

发布日期: 2018-10-13
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   精密卧式加工中心对缸体、壳体、模具的加工检测不方便,复杂零件的调试时间是正常加工时间的几倍。因此,加工的工件越多,每个工件占用机床的时间就越少,因此使用轨枕。加工中心的批量加工具有成本效益。但是,它却能满足普通设备无法满足的精度和质量要求,所以一些精密卧式加工中心不能满足工件的精度要求,尤其是一些空间曲面和形状复杂的工件,即使单件生产,也不能满足要求。n还考虑水平加工中心的加工。由此可见,加工中心不仅是一种、高质量的自动化生产设备,而且是克服技术困难的设备。
 
  精密卧式加工中心是一种重要的通用设备。目前,国内外中小型卧式加工中心正逐步向高速高精度方向发展。许多行业(尤其是汽车行业)尤其需要一种高精度、率的卧式加工中心。组成柔性制造单元,降低购买专用机床的高成本和产品的不可替代性。目前在国内能够实现高精度、率的设备几乎全部为欧美和日本机床,为了充分满足市场的需要,我们开发了一个产品精密卧式加工中心。
 
  精密卧式加工中心是一个遵循国际水平的高速卧式加工中心。工作台的尺寸为630mm×630mm。本产品是以旧产品(TH6563X63A)为基础,将分割(卧式车身和立式车身螺纹连接)车身制成整体(卧式车身和立式车身成一体)铸件,车身材料由灰铸铁改为球铁。铸铁(QT400),床身的刚性和韧性得到很大提高;主轴的Zui速度、三直线轴和进给速度得到提高;工件交换方式由双工位推拉交换变为水平交换,位置高。提高了精度,缩短了交换时间,减少了占地面积。该系列机床不仅试制加工通用工件,而且具有高精度、率的特点,更适合于汽车工业、航天等零件的制造,填补了我国部分空白。
 
  精密卧式加工中心:
 
  1)机床的总体布局设计是倒T形立卧床结构,立柱水平左右移动(X轴行程1000mm),主轴箱上下移动(Y轴行程900mm),工作台在床身垂直前后移动(Z轴)。旅行900mm)。床身采用整体铸造床,刚性好。
 
  2)立柱为龙门架式普通挂箱,刚性好,受力均匀,动力性能好,精度稳定。
 
  3)三轴导轨为THK的滚子导轨,耐磨、易维护、承载能力大、精度高;三轴螺杆与伺服电机通过联轴器直接连接,同步性能好,且快速移动和进给可达到40m/min;
 
  4)用德国海德格尔光栅尺直接测量X、Y、Z和B坐标,形成闭环控制。定位精度和重复定位精度可达0.00 8/0.00毫米。
 
  5)精密卧式加工中心主轴箱采用两级齿轮传动,级主轴产生的转矩大(左高1100N.m)。用户可以对工件进行粗加工,提高主轴转速,改善表面粗糙度,使主电机的输出功率由低变高无间隙,主轴转速范围为20rpm-600。
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