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立式镗铣加工中心技术特点使用资料分析

发布日期: 2018-08-03
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   立式镗铣加工中心具有很强的数字控制功能,可切削各种具有复杂轮廓表面、型腔的工件,可进行铣、镗、钻削等加工。立式镗铣加工中心还具有仿形功能,可仿形加工更为复杂的工件。立式镗铣加工中心广泛应用于各种机械制造业,特别适用于模具制造成行业。
 
  立式镗铣加工中心是引进日本新泻技术生产的数控产品,质量性能稳定可靠,适合国情、应用广泛.该机床采用800×800mm规格双交换工作台,既可加工较大零件,又可分度回转加工,适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工。它具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工,广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
 
  立式镗铣加工中心的床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术,箱体结构,加工上採用我公司的大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度。并能保证机床长期的稳定性和高精度。使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。立式镗铣加工中心的左右对称的设计,立柱两侧的重量平衡,可以保持机床精度的稳定。
 
  立式镗铣加工中心采用独特的油水分离设计,可将各轴润滑油回收,有效的使润滑油与切削液分离,避免切削液因混合而劣化,影响加工品质。排屑功能上,设计非常简单且有效的排屑机构,切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前方的螺旋排屑器上,经螺旋排屑器将此切屑片排至机台左边的蓄屑箱里,使用者可方便且简单的清理铁屑。切削液容量达200L,可迅速将切削热排出。水箱设计上採用L型式,并置 于机台内侧,节省空间。
 
  立式镗铣加工中心特点:
 
  1、机床采用整体T型铸造床身,龙门立柱,正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋,使床身结构厚重,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。沿立柱矩形导轨布置的重型加强筋,立柱刚性得到极大的加强,可保证机床在主轴箱位于Y轴上端工作时,仍然具备高的精度稳定性和极好的吸振能力。
 
  2、Y轴双导向系统,该机床立柱设计近似于精密座标镗,Y轴在导轨正面和侧面的复合双导向系统,使主轴箱与导轨7个表面接触,从而可使机床垂切,同时在圆弧插补和轮廓铣削时具有高的精加工精度。
 
  3、三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨,滑动面粘贴美国进口的Turcite B-HP耐磨软带,接触刚性高。
 
  4、油气润滑系统可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑,提高轴承的寿命,使主轴精度长期稳定。
 
  5、进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠,在两端施加预紧,可消除热伸长造成的精度损失。
 
  立式镗铣加工中心车身精度:
 
  1、主轴采用三点支撑,前端采用短锥双列滚柱轴承与大接触角球轴承组合形式,中端采用短锥双列滚柱轴承,轴承内径为Φ110mm,后端采用单列圆柱滚子轴承辅助支撑,使主轴获得高刚性的同时,获得极高的主轴回转精度。
 
  2、宽大铸铁淬硬精密磨削导轨,滑动面粘塑,动静摩擦系数相近,减少机床低速爬行现象,定位精度高,同时获得高的动态响应特性。
 
  3、托盘定位结构,六组锥销定位系统可保证托盘刚性夹紧和定位,托盘的重复定位精度可达0.01mm。
 
  4、主轴脖长365mm可减少刀具长度来保证优良的加工特性和精度。
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