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精密卧式加工中心具备适应多品种生产的能力

发布日期: 2018-02-26
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   国外汽车工业的大批量生产,每种零件的生产纲领少则几万件,多则几十万件,甚至上百万件,生产节拍为每件几秒钟到几十秒钟,其生产设备采用自动化装备。由于市场对产品的多样化需要和产品的不断更新,汽车生产厂家对加工设备提出高柔性要求,即在满足大批量生产的前提下,精密卧式加工中心既要具备适应多品种生产的能力,还必须具备可迅速调整适应新产品生产的能力。
  传统的组合机床或专用机床自动线虽然生产效率高,但缺少“柔性”,难以满足汽车工业发展变化的需要,而普通加工中心虽然具有“柔性”,但因单轴加工,其效 率远不如组合机床或专用机床的多轴加工。因此,自80年代中期以来,开发适应大批量生产的高速加工中心便成为国外机床工业技术发展的主流之一。
  近十多年来,新型刀具材料的不断出现与机械制造技术及控制技术的发展相结合,把切削加工的能力和水平提高到一个崭新的高度,从而促进了高速加工中心的开发与发展。
  精密卧式加工中心虽能部分满足市场部门需要,但在精度和性能上与国外同类产品相比还有一定差距。国外卧式加工中心大部分都装有温度补偿系统,定位精度较高,而 且精度保持性好。因此,zui近几年卧式加工中心进口较多。在高速加工中心、五轴加工中心方面,国内各企业都开发出不少新产品。可是多数产品还没有颠末严酷的 生产考验,难以取得用户的普遍认可,仅个体品种进入企业生产现常关键在于需要颠末不同类型用户的生产考核,并加以不断改进和完善。高精度(亚微米级和纳米级)加工中心我国基本上处于空白状况,绝大部门依赖国外进口。
  目前我国精密卧式加工中心占全部加工中心生产量的11%。其中,工作台宽度小于600mm 占卧式加工中心生产量30%以上,工作台宽度大于600mm 小于1000mm 的占40%,工作台宽度大于1000mm 的占30%以下。国产的卧式加工中心基本上是一般精度的,没有温度补偿和精度补偿系统,在技术水平上与国外有较大差距。目前我国需求的精密卧式加工中心和高速卧式加工中心大多依赖进口。
  目前国内较先进的以精密卧式加工中心为代表,具有集高速、高精及高可靠性等特点于一体,并具有双托盘交换功能,广泛适用于汽车、摩托车、仪表、液压件等行业,是箱体、壳体、阀体等零部件加工的理想设备,尤其适合汽车发动机缸体、缸盖、变速箱壳体等零件的成套加工生产线。机床采用典型的箱中箱结构,具有较高的刚性和快速响应特性。机床各轴均采用先进的直驱技术,具有高速、高精等特点。双托盘交换结构的应用,极大的减少了工件装卡时间,提高了生产效率。独特的托盘交换器结构,不但保证了托盘交换的快速性和准确性,也极大的降低了客户将来换件维修的费用。快速换刀装置能极大的满足汽车生产线加工节拍的需要。机床主要部件结构均通过有限元分析优化,保证整机具有较高的动静刚度和热稳定性。整机采用全封全防,并7 配有油雾吸收装置,更加环保。机床结构设计紧凑,占地面积更小。各轴快移速度均为60m/min,加速度高达1g ,极大缩短机床切削辅助时间。
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