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高精度立式加工中心所使用的工件需满足这些要求

发布日期: 2022-09-15
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  高精度立式加工中心采用机电一体化结构,应用三维设计软件进行优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性更加好,标配12000r/min高速直联主轴,三轴快速移动达到48m/min且大切削进给12m/min。
 
  那么高精度立式加工中心所使用的工件都有哪些要求呢?
 
  1、球头铣刀铣削曲面时,球头铣刀刀尖的切削速度很低。如果用球头铣刀垂直于加工面铣削平曲面,球头铣刀刀尖切削的表面质量相对较差,应适当提高主轴转速,也应避免用刀尖切削。
 
  2、避免垂直切割。平底圆柱铣刀有两种,一种是端面有中心孔,端边不在中心上方。另一种是端面没有中心孔,端刃连接过心。铣削曲面时,带有中心孔的端铣刀决不能像钻头一样垂直向下进给,除非事先钻好加工孔。否则,铣刀会损坏。如果使用不带中心孔的端刀,可以垂直向下进给,但由于刀片角度太小,轴向力很大,应尽量避免。好的方法是斜向下进给,达到一定深度后用侧刃横向切割。铣槽面时,可以预钻工艺孔进行切削。虽然球头铣刀垂直进给的效果比平底铣刀好,但由于轴向力过大,影响切削效果,尽量不要使用这种切削方法。
 
  3、铣削模具型腔复杂曲面时,通常需要较长的周期。因此,每次启动铣削前,应适当检查机床、夹具和刀具,以避免中间故障,这会影响加工精度,甚至造成废品。
 
  4、在铣削曲面零件时,如果发现零件材料热处理不好,有裂纹、组织不均匀等现象,应及时停止加工,以免浪费工时。
 
  5、在模具型腔铣削时,应根据加工表面的粗糙度适当掌握其余的锉修。对于难以铣削的零件,如果加工表面粗糙度较差,应适当留多一些锉刀;对于平面、直角槽等易于加工的零件,应尽可能降低加工表面的粗糙度值,以减少锉削工作量,避免大面积锉削对型腔表面精度的影响。
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