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铣镗加工中心的发展让数控行业变得更快了

发布日期: 2020-04-29
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  铣镗加工中心适用于多个行业。随着机械制造水平不断提高和新兴市场的需求,对于机床的刚性、精度和主轴转速有了更高的要求。传统的铣镗床主轴轴承多采用脂润滑,铣轴和镗轴的配合完全由机械加工保证,因此主轴转速不高,配合间隙较大,主轴伸出时下垂较大,影响被加工零件的加工质量。
 
  铣镗加工中心可在一次装夹后对复杂曲面零件完成多个侧面的铣削、轮廓铣削、镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及多种曲面的多工序和多工种集中加工。因此使用卧式铣镗加工中心既可节省专用工装,又能提高劳动生产率,市场需求较大。
 
  主要部件采用高强度铸铁材料,具有良好的刚性和吸振性。机床X轴(床身)、Z轴(滑枕)二个导轨副均采用重载滚柱直线导轨;Y轴垂直导轨采用加重型矩型导轨保证各直线轴在快速运动的同时具有极高的刚性,可实现高速大扭矩切削。机床主传动系统采用德国ZF双速变速箱及传递至滑枕主轴,实现高速及大扭矩。该机采用了油温冷却循环回路对主轴单元进行冷却,确保了主轴运转精度。
 
  随着高速滚珠丝杠、重载高速直线导轨的推广应用,机床各轴的进给速度越来越快,机床导轨采用大承载重型滚柱直线导轨的也越来越多。随着直线导轨在重型机床上的广泛运用,直线导轨阻尼小、强力切削时容易产生振颤等问题也得以有效控制,从而提高了加工零件的精度。同时由于切削力的减小对机床的冲击力也相应减少,提高了机床精度的稳定性。
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